Épuisement des machines coulées moulées par le noyau ferreux

La fabrication de noyaux de fonderie implique diverses techniques, chacune avec ses propres particularités en termes d'émissions polluantes. Que nous parlons de la méthode de moulage de la coque ou du processus de la boîte froide, chacun génère des substances spécifiques qui nécessitent un traitement.

Pour gérer efficacement ces émissions, nous avons développé des solutions adaptées à chaque type d'équipement. Dans le cas des voitures ouvertes, nous utilisons des capuchons et des murs d'aspiration spécialement conçus. Pour les équipements fermés, nous avons créé un système de vide avec des connexions profilées qui garantissent une capture optimale des polluants.

Le cœur du système de purification est une purge à un étage „Venturi”. Cette technologie innovante associe le principe de „venture” pour retenir les particules avec une colonne de traitement pour neutraliser les acides ou les substances basiques. Le processus de neutralisation est finement régulé par un système de dosage de réactifs automatique, contrôlé par une unité électronique avancée.

L'efficacité de ce processus dépend du temps de contact et de la vitesse d'application optimale, paramètres que nous avons optimisés grâce à des recherches approfondies. Pour maintenir les performances du système, la solution de lavage est continuellement rafraîchie et, lorsqu'elle atteint la saturation, elle est rejetée dans des usines de traitement spécialisées.

Selon la nature des polluants et des réactifs utilisés, nous construisons ces purificateurs (épurateurs) à partir d'acier inoxydable de haute qualité (AISI 304/316) ou de plastiques avancés. Cette flexibilité de conception nous permet de fournir des solutions personnalisées à chaque client, en assurant à la fois l'efficacité des processus et la durabilité des équipements.