Vyčerpávající strojní odlévání železného jádra odlévání jádra

Výroba slévárenských jader zahrnuje různé techniky, z nichž každá má své vlastní zvláštnosti, pokud jde o znečišťující emise. Ať už mluvíme o metodě lisovací formy nebo procesu chladícího boxu, každý vytváří specifické látky, které vyžadují ošetření.

Pro efektivní řízení těchto emisí jsme vyvinuli řešení šitá na míru každému typu zařízení. V případě otevřených vozů používáme speciálně navržené sací kapoty a stěny. Pro uzavřená zařízení jsme vytvořili vakuový systém s profilovanými připojeními, které zajišťují optimální zachycování znečišťujících látek.

Srdcem čistícího systému je jednostupňová „venturiho” čistka. Tato inovativní technologie kombinuje princip „odvozu” pro zadržování částic s ošetřovanou kolonou pro neutralizaci kyseliny nebo zásaditých látek. Proces neutralizace je jemně regulován automatickým dávkovacím systémem reagencií, řízeným pokročilou elektronickou jednotkou.

Efektivita tohoto procesu závisí na době kontaktu a optimální rychlosti aplikace, parametrech, které jsme optimalizovali rozsáhlým výzkumem. Pro udržení výkonu systému se mycí roztok neustále obnovuje, a když dosáhne nasycení, je vypouštěn do specializovaných čistíren.

V závislosti na povaze použitých znečišťujících látek a činidel vyrábíme tyto čističky (pračky) buď z vysoce kvalitní nerezové oceli (AISI 304/316) nebo z pokročilých plastů. Tato flexibilita návrhu nám umožňuje poskytovat přizpůsobená řešení pro každého zákazníka, což zajišťuje jak efektivitu procesu, tak odolnost zařízení.