De productie van gieterijen omvat verschillende technieken, elk met zijn eigen bijzonderheden in termen van vervuilende emissies. Of we het nu hebben over de schaalvormmethode of het koudeboxproces, elk genereert specifieke stoffen die behandeling vereisen.
Om deze emissies effectief te beheren, hebben we oplossingen ontwikkeld die zijn afgestemd op elk type apparatuur. In het geval van open auto's gebruiken we speciaal ontworpen zuigkappen en muren. Voor gesloten apparatuur hebben we een vacuümsysteem gemaakt met geprofileerde verbindingen die zorgen voor optimale verontreinigende afvang.
Het hart van het zuiveringssysteem is een zuivering van „Venturi” in één fase. Deze innovatieve technologie combineert het „Venture”-principe voor het vasthouden van deeltjes met een behandelingskolom voor het neutraliseren van zuur of basische stoffen. Het neutralisatieproces wordt fijn gereguleerd door een automatisch reagensdoseersysteem, bestuurd door een geavanceerde elektronische eenheid.
De efficiëntie van dit proces hangt af van de contacttijd en de optimale toepassingssnelheid, parameters die we hebben geoptimaliseerd door uitgebreid onderzoek. Om de systeemprestaties te behouden, wordt de wasoplossing continu ververst en wanneer deze wordt verzadiging, wordt deze afgevoerd naar gespecialiseerde zuiveringsinstallaties.
Afhankelijk van de aard van de gebruikte verontreinigende stoffen en reagentia, bouwen we deze zuiveraars (scrubbers) van hoogwaardig roestvrij staal (AISI 304/316) of van geavanceerde kunststoffen. Deze ontwerpflexibiliteit stelt ons in staat om voor elke klant op maat gemaakte oplossingen te bieden, waardoor zowel de procesefficiëntie als de duurzaamheid van de apparatuur worden gegarandeerd.












