Proizvodnja livarskih jeder vključuje različne tehnike, od katerih ima vsaka svoje posebnosti glede emisij onesnaževanja. Ne glede na to, ali govorimo o metodi oblikovanja lupine ali postopku hladne škatle, vsak ustvari posebne snovi, ki zahtevajo obdelavo.
Za učinkovito upravljanje teh emisij smo razvili rešitve, prilagojene vsaki vrsti opreme. Pri odprtih avtomobilih uporabljamo posebej oblikovane sesalne nape in stene. Za zaprto opremo smo ustvarili vakuumski sistem s profiliranimi povezavami, ki zagotavljajo optimalno zajemanje onesnaževal.
Srce čistilnega sistema je enostopenjska čistka „Venturi”. Ta inovativna tehnologija združuje načelo „podviga” za zadrževanje delcev s stebričkom za obdelavo za nevtralizacijo kisline ali bazičnih snovi. Postopek nevtralizacije je natančno reguliran s sistemom za avtomatsko doziranje reagentov, ki ga nadzoruje napredna elektronska enota.
Učinkovitost tega procesa je odvisna od časa stika in optimalne hitrosti uporabe, parametrov, ki smo jih optimizirali z obsežno raziskavo. Za ohranjanje delovanja sistema se raztopina za pranje nenehno osvežuje, ko doseže nasičenost, pa jo izpustimo v specializirane čistilne naprave.
Glede na naravo uporabljenih onesnaževal in reagentov te čistilnike (čistilke) zgradimo bodisi iz visokokakovostnega nerjavnega jekla (AISI 304/316) bodisi iz napredne plastike. Ta prilagodljivost oblikovanja nam omogoča, da zagotovimo prilagojene rešitve za vsako stranko, ki zagotavlja učinkovitost procesa in vzdržljivost opreme.












