Peči za taljenje jekla v času obremenitve in izpušnih plinov proizvajajo precejšnjo količino dima, medtem ko se pojav med taljenjem umiri. Da bi dosegli najučinkovitejše sesanje, ne da bi pri operaterjih ustvarili ovire, smo razvili pnevmatsko/električno gibanje sesalnih ročic/sesanj, ki jih pečica samodejno nadzoruje s prilagojeno programsko opremo.
Zadevne visoke temperature zahtevajo uporabo ustreznih materialov in posebnih komponent, kot so dilatacijski spoji in valjčki. Predhodno obdelavo, če je potrebno, izvedejo cikloni ali gasilne komore, ki jih tvori paralelepiped s posebno labirintno ploščo. V tem zadnjem primeru zmanjšana izguba tlaka prispeva k varčevanju z energijo v elektrarni.
Čiščenje drobnih snovi je zaupano filtrom impulznih vreč z vzdolžno vhodno komoro. Posebnost teh filtrov je v posebni ločilni steni prostora, ki je rezultat poglobljene študije, ki so jo izvedli naši tehniki s posebnimi simulacijami programske opreme, ki je poudarila prednostne poti zračnih tokov v obratovalnih pogojih.
Filtrirne vrečke različnih velikosti, odvisno od pretoka zraka, so izdelane iz teflonske in/ali poliestrske aramidne klobučevine.
















