Les fours de fusion en acier produisent une quantité considérable de fumée au moment du chargement et de l'échappement, tandis que lors de la fonte, le phénomène s'atténue. Afin d'obtenir l'aspiration la plus efficace, sans créer d'obstacles pour les opérateurs, nous avons développé des bras d'aspiration / ventouse pneumatique/électrique, contrôlés automatiquement par le four grâce à un logiciel personnalisé.
Les températures élevées impliquées nécessitent l'utilisation de matériaux appropriés et de composants spéciaux, tels que des joints de dilatation et des rouleaux roulants. Le prétraitement, si nécessaire, est effectué par des cyclones ou des chambres d'étincelles, formés par un parallélépipède avec une planche spéciale en forme de labyrinthe intercalée. Dans ce dernier cas, la perte de pression réduite contribue à l'économie d'énergie de l'usine.
La purification des substances fines est confiée à des filtres à jet de pouls avec chambre d'entrée longitudinale. La particularité de ces filtres réside dans le mur de séparation spécial de la pièce, résultat d'une étude approfondie menée par nos techniciens avec des simulations logicielles spécifiques, qui ont mis en évidence les trajectoires préférentielles des flux d'air dans les conditions de fonctionnement.
Les sacs filtrants, de différentes tailles en fonction des flux d'air, sont en feutre d'aramide en forme de téflon et/ou de polyester.
















