Épuisement de l'installation de régénération thermique

La réutilisation des scories de fonderie implique de les traiter à des températures extrêmement élevées dans un four spécial, suivies d'étapes de traitement supplémentaires, telles que la fluidisation dans les lits d'air.

Système d'aspiration du four Il doit traiter des gaz dont la température atteignait 500°C, qui sont ensuite refroidis par diverses méthodes, notamment l'utilisation d'air ambiant ou d'échangeurs de chaleur. Les autres composants de l'usine fonctionnent à une température plus modérée, autour de 150°C.

Pour éliminer efficacement les polluants, le flux de gaz passe d'abord à travers un cyclone ou une chambre d'inversion de flux, où les particules plus grosses sont séparées. Par la suite, un filtre haute performance avec un matériau aramide revêtu de téflon assure la purification finale, conforme aux normes d'émission en vigueur.

Pour éviter une surchauffe accidentelle du système, nous avons mis en place un mécanisme de contrôle automatique de la température. Dans des situations exceptionnelles, avec l'approbation des autorités, un système de dérivation peut être activé pour protéger les filtres.

L'ensemble du processus est soutenu par un ventilateur centrifuge avec son propre système de refroidissement, qui maintient la pression négative nécessaire dans l'usine. Enfin, l'air purifié est libéré dans l'atmosphère à travers une cheminée équipée de points d'échantillonnage pour surveiller la qualité des émissions.