l'échappement Fonderies de plomb, fabriquée à travers des cabines spécialisées et/ou des hôtels, implique le traitement des flux polluants toxiques à des températures extrêmement élevées, dépassant fréquemment 200 °C.
Pour optimiser le processus, des échangeurs de chaleur air/air sont souvent mis en place, ainsi que des chambres de sédimentation conçues pour retenir des particules grossières et incandescentes.
Les systèmes de filtration utilisent des filtres à sacs équipés de Milieu filtrant en fibre de verre, renforcée par la membrane PTFE, ceux-ci démontrant une efficacité remarquable dans la capture de la poussière de Micron et garantissent ainsi une stricte conformité avec les limites d'émission des particules de plomb dans l'atmosphère.
dans le cas spécifique de Principaux bassins de raffinage, un système d'aspiration mobile innovant a été développé, composé d'une lame d'air rotative montée sur pilotis, offrant une flexibilité et une efficacité accrues dans les opérations. Compte tenu de la forte concentration de poussières aspirées dans ces applications, un système de pré-batterie est nécessaire, suivi d'une filtration finale au moyen d'un filtre à poches pour retenir les fines particules résiduelles.
L'ensemble est géré par un panneau électrique avancé, intégrant un contrôleur logique programmable (PLC) et un système de surveillance intégré, permettant une surveillance et une optimisation continues des paramètres opérationnels de l'installation, assurant ainsi des performances maximales dans le contrôle des émissions et la protection de l'environnement dans l'industrie métallurgique du plomb.



















