Exhaustarea în topitoriile de plumb, realizată prin intermediul cabinelor și/sau hotelor specializate, implică tratarea fluxurilor poluante cu caracter toxic la temperaturi extrem de ridicate, frecvent depășind 200°C.
Pentru optimizarea procesului, se implementează adesea schimbătoare de căldură aer/aer destinate reducerii temperaturii, alături de camere de decantare concepute pentru reținerea particulelor grosiere și incandescente.
Sistemele de filtrare utilizează filtre cu sac echipate cu mediu filtrant din fibră de sticlă, îmbunătățit cu membrană PTFE, acestea demonstrând o eficiență remarcabilă în captarea prafului micronic și asigurând astfel respectarea strictă a limitelor de emisii pentru particulele de plumb în atmosferă.
În cazul specific al bazinelor de rafinare a plumbului, s-a dezvoltat un sistem inovator de aspirație mobilă, constând într-o lamă de aer rotativă montată pe un pilon, oferind flexibilitate și eficiență sporită în operațiuni. Dată fiind concentrația ridicată de praf aspirat în aceste aplicații, se impune utilizarea unui sistem de preabatere, urmat de filtrarea finală prin intermediul unui filtru cu saci pentru reținerea particulelor fine reziduale.
Întregul ansamblu este gestionat printr-un panou electric avansat, incorporând un Controler Logic Programabil (PLC) și un sistem de supraveghere integrat, permițând monitorizarea și optimizarea continuă a parametrilor operaționali ai instalației, asigurând astfel performanțe maxime în controlul emisiilor și protecția mediului în industria metalurgică a plumbului.



















