Instalație exhaustare fum din cuptoare și furnale

Cuptoarele cubilou, folosite în producția fontei, generează un volum semnificativ de gaze la temperaturi extrem de ridicate, atingând aproximativ 1000°C. Această provocare tehnică necesită utilizarea unor materiale speciale în construcția sistemelor de evacuare.

Pentru coșurile de fum situate deasupra cuptoarelor, se folosește oțel AISI 310 cu grosimea de 10mm. Pe măsură ce temperatura gazelor scade de-a lungul conductei, se trece la utilizarea oțelului AISI 304 și, în final, a oțelului Corten. Aceste componente pot fi îmbinate folosind cuplaje flexibile pentru a compensa dilatările termice.

Primul stadiu de tratare a gazelor implică separarea particulelor mari și incandescente în cicloane de înaltă performanță. Ulterior, gazele trec printr-un schimbător de căldură aer/aer, unde fluxul fierbinte circulă prin tuburi sau plăci, fiind răcit de un curent de aer rece forțat pe exterior. Eficiența schimbătorului este menținută printr-un sistem specializat de curățare.

După reducerea temperaturii sub 200-220°C, gazele sunt direcționate către un filtru cu jet pulsat, echipat cu saci din aramidă acoperită cu teflon. Întregul proces este monitorizat și controlat prin intermediul unui sistem PLC cu interfață de supervizare.

Pentru cuptoarele electrice, am dezvoltat un sistem special de conectare care asigură aspirația constantă în toate fazele de operare. Operațiunile auxiliare, cum ar fi sferoidizarea, beneficiază de brațe mobile de aspirație. Datorită temperaturilor mai scăzute în acest caz, gazele pot fi trimise direct la filtrul cu saci.

Debitul de aer variază în funcție de operațiunile cuptorului și este gestionat printr-un convertizor de frecvență, asigurând astfel o eficiență energetică optimă.