Cubilou-ovens, die worden gebruikt bij de productie van gietijzer, genereren een aanzienlijk volume gassen bij extreem hoge temperaturen, tot ongeveer 1000°C. Deze technische uitdaging vereist het gebruik van speciale materialen bij de constructie van uitlaatsystemen.
Voor schoorstenen die zich boven de ovens bevinden, wordt AISI 310 staal met een dikte van 10 mm gebruikt. Naarmate de gastemperatuur langs de leiding daalt, gaat deze over op het gebruik van AISI 304-staal en tenslotte cortenstaal. Deze componenten kunnen worden samengevoegd met behulp van flexibele koppelingen om thermische uitzettingen te compenseren.
De eerste fase van gasbehandeling omvat de scheiding van grote en gloeiende deeltjes in krachtige cyclonen. Vervolgens gaan de gassen door een lucht/lucht-warmtewisselaar, waar de hete stroming door buizen of platen circuleert, die wordt gekoeld door een stroom koude lucht die aan de buitenkant wordt geforceerd. De efficiëntie van de shifter wordt gehandhaafd door een gespecialiseerd reinigingssysteem.
Na het verlagen van de temperatuur onder 200-220°C, worden de gassen naar een gepulseerd straalfilter, uitgerust met met Teflon gecoate aramidezakken, gericht. Het hele proces wordt bewaakt en bestuurd via een PLC-systeem met een toezicht-interface.
Voor elektrische ovens hebben we een speciaal aansluitsysteem ontwikkeld dat zorgt voor een constante afzuiging in alle fasen van de werking. Hulpoperaties, zoals sferoïdisatie, profiteren van mobiele zuigarmen. Door de lagere temperaturen in dit geval kunnen de gassen direct naar het zakfilter worden gestuurd.
De luchtstroom varieert met de werking van de oven en wordt beheerd door een frequentieomvormer, waardoor een optimale energie-efficiëntie wordt gegarandeerd.














