Cubilou-ugnar, som används vid gjutjärnsproduktion, genererar en betydande volym gaser vid extremt höga temperaturer och når cirka 1000°C. Denna tekniska utmaning kräver användning av speciella material vid konstruktion av avgassystem.
För skorstenar som ligger ovanför ugnarna används AISI 310-stål med en tjocklek på 10 mm. När gastemperaturen sjunker längs röret, övergår den till användningen av AISI 304-stål och slutligen Corten-stål. Dessa komponenter kan sammanfogas med flexibla kopplingar för att kompensera för termiska expansioner.
Det första steget av gasbehandling innebär att stora och glödande partiklar separeras i högpresterande cykloner. Därefter passerar gaserna genom en luft-/luftvärmeväxlare, där det heta flödet cirkulerar genom rör eller plattor och kyls av en ström av kall luft som tvingas på utsidan. Skiftarens effektivitet bibehålls genom ett specialiserat rengöringssystem.
Efter att ha sänkt temperaturen under 200-220°C, leds gaserna till ett pulsat jetfilter, utrustat med teflonbelagda aramidpåsar. Hela processen övervakas och styrs via ett PLC-system med ett övervakningsgränssnitt.
För elektriska ugnar har vi utvecklat ett speciellt anslutningssystem som säkerställer konstant sug i alla faser av driften. Hjälpoperationer, såsom sfäroidisering, drar nytta av mobila sugarmar. På grund av de lägre temperaturerna i detta fall kan gaserna skickas direkt till påsfiltret.
Luftflödet varierar med ugnens drift och hanteras genom en frekvensomformare, vilket säkerställer optimal energieffektivitet.














