Piece Cubilou, stosowane w produkcji żeliwa, generują znaczną ilość gazów w ekstremalnie wysokich temperaturach, osiągając około 1000°C. To wyzwanie techniczne wymaga użycia specjalnych materiałów do budowy układów wydechowych.
W przypadku kominów umieszczonych nad piekarnikami stosuje się stal AISI 310 o grubości 10 mm. Gdy temperatura gazu spada wzdłuż rury, przechodzi do zastosowania stali AISI 304 i wreszcie stali Corten. Elementy te można łączyć za pomocą elastycznych sprzęgieł w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej.
Pierwszy etap oczyszczania gazem obejmuje rozdzielenie dużych i żarzących się cząstek na wysokosprawne cyklony. Następnie gazy przechodzą przez wymiennik ciepła powietrze/powietrze, gdzie gorący przepływ krąży przez rury lub płyty, są chłodzone przez strumień zimnego powietrza wytłumiony na zewnątrz. Wydajność manetki jest utrzymywana przez specjalistyczny system czyszczenia.
Po obniżeniu temperatury poniżej 200-220°C gazy są kierowane do pulsacyjnego filtra strumieniowego, wyposażonego w worki aramidowe pokryte teflonem. Cały proces jest monitorowany i kontrolowany za pomocą systemu PLC z interfejsem nadzoru.
W przypadku piekarników elektrycznych opracowaliśmy specjalny system przyłączeniowy, który zapewnia stałe ssanie we wszystkich fazach pracy. Operacje pomocnicze, takie jak sferoidyzacja, korzystają z ruchomych ramion ssących. Ze względu na niższe temperatury w tym przypadku gazy mogą być przesyłane bezpośrednio do filtra workowego.
Przepływ powietrza zmienia się w zależności od pracy pieca i jest zarządzany przez przetwornicę częstotliwości, zapewniając w ten sposób optymalną efektywność energetyczną.














