W przemyśle odlewniczym kontrola emisji często wiąże się z zastosowaniem zaawansowanych systemów wtrysku odczynników. Systemy te neutralizują i absorbują zanieczyszczenia i składają się z trzech głównych elementów: stacji magazynowej, jednostki dozowania i sekcji wtryskowej w rurce.
Przechowywanie odczynników różni się w zależności od zużycia godzinowego. W przypadku dużych ilości używane są silosy z automatycznym załadunkiem, natomiast w przypadku mniejszych potrzeb możemy wybrać czołgi lub bunkry ręcznie zasilane workami o wadze 20 kg lub dużymi workami. Ta elastyczność pozwala systemowi dostosować się do specyficznych potrzeb każdej instalacji.
W środku instalacji znajduje się automatyczny dozownik, precyzyjny sprzęt wyposażony w mechanizm zgarniający i śrubę wyładowczą. Wprowadza odczynnik do pneumatycznej rury transportowej. Aby zapewnić dokładną dawkę, zintegrowane są ogniwa wagowe, które monitorują zużycie odczynników w czasie rzeczywistym, a dane są wizualizowane przez interfejs PID.
Transport odczynnika do głównej rury jest zapewniany przez wentylator ponownie połączony za pomocą systemu rurowego starannie zaprojektowanego, aby zapobiec zacięć i zapewnić stały przepływ.
W zależności od charakteru zanieczyszczeń używamy szerokiej gamy odczynników. Wśród najczęstszych są super wentylowane wapień hydratyzowany, węgiel aktywowany lub specjalny roztwór zwany Sorbalite, składający się z wapna 90% i 10% węglu aktywnym. Ta różnorodność pozwala nam skutecznie zająć się szeroką gamą zanieczyszczeń, od gazów kwaśnych po lotne związki organiczne.
Integrując te zaawansowane systemy wtrysku odczynników, nie tylko znacząco poprawiamy jakość powietrza w odlewniach, ale także optymalizujemy zużycie zasobów, dopasowując się w ten sposób do najnowszych standardów efektywności i ochrony środowiska.











