Reaktive injektionssystemer til reduktion af syrer og dioxiner

I støberiindustrien involverer emissionskontrol ofte brugen af sofistikerede reagensinjektionssystemer. Disse systemer neutraliserer og absorberer forurenende stoffer og er sammensat af tre hovedkomponenter: lagerstationen, doseringsenheden og indsprøjtningssektionen i røret.

Reagensopbevaring varierer afhængigt af timeforbrug. Til store mængder bruges siloer med automatisk lastning, mens vi til lavere behov kan vælge tanke eller bunkers manuelt fodret med 20 kg poser eller store poser. Denne fleksibilitet gør det muligt for systemet at tilpasse sig de specifikke behov for hver installation.

I midten af installationen er den automatiske dispenser, et præcisionsudstyr udstyret med en skrabemekanisme og en udløbsskrue. Det fører reagenset ind i det pneumatiske transportrør. For at sikre en nøjagtig dosering integreres vejeceller, der overvåger reagensforbruget i realtid, hvor dataene visualiseres gennem en PID-grænseflade.

Transporten af reagenset til hovedrøret leveres af en relanceringsventilator, forbundet med et rørsystem, omhyggeligt designet til at forhindre papirstop og sikre et konstant flow.

Afhængigt af arten af de forurenende stoffer bruger vi en lang række reagenser. Blandt de mest almindelige er superventileret hydreret kalksten, aktivt kul eller en speciel opløsning kaldet sorbalit, sammensat af 90% kalk og 10% aktivt kul. Denne mangfoldighed giver os mulighed for effektivt at adressere en bred vifte af forurenende stoffer, fra sure gasser til flygtige organiske forbindelser.

Ved at integrere disse avancerede reagensinjektionssystemer forbedrer vi ikke kun luftkvaliteten markant i støberier, men optimerer også ressourceforbruget, og tilpasser os dermed de nyeste standarder for miljøeffektivitet og -beskyttelse.