Reaktiiviset injektiojärjestelmät happojen ja dioksiinien vähentämiseksi

Valimoteollisuudessa päästöjen hallintaan liittyy usein kehittyneiden reagenssiruiskutusjärjestelmien käyttöä. Nämä järjestelmät neutraloivat ja imevät epäpuhtauksia ja koostuvat kolmesta pääkomponentista: varastoasemasta, annostusyksiköstä ja putken ruiskutusosasta.

Reagenssivarastointi vaihtelee tuntikulutuksen mukaan. Suurille määrille käytetään automaattista lastausta sisältäviä siiloja, kun taas pienempiä tarpeita varten voimme valita säiliöt tai bunkkerit, joita syötetään manuaalisesti 20 kg:n pussilla tai isoilla pussilla. Tämän joustavuuden ansiosta järjestelmä mukautuu kunkin asennuksen erityistarpeisiin.

Asennuksen keskellä on automaattinen annostelija, kaavinmekanismilla varustettu tarkkuuslaitteisto ja poistoruuvi. Se syöttää reagenssin pneumaattiseen kuljetusputkeen. Tarkan annoksen varmistamiseksi punnittavat solut integroidaan, jotka valvovat reagenssin kulutusta reaaliajassa, jolloin tiedot visualisoidaan PID-rajapinnan kautta.

Reagenssin kuljetuksen pääputkeen tarjoaa uudelleenlaukaisutuuletin, joka on yhdistetty putkijärjestelmällä, joka on huolellisesti suunniteltu estämään tukokset ja varmistamaan jatkuvan virtauksen.

Saajien luonteesta riippuen käytämme monenlaisia reagensseja. Yleisimpiä ovat supertuuletettu hydratoitu kalkkikivi, aktiivihiili tai erikoisliuos nimeltä sorbaliitti, joka koostuu 90%-kalkista ja 10% aktiivihiilestä. Tämä monimuotoisuus antaa meille mahdollisuuden käsitellä tehokkaasti monenlaisia saasteita happamista kaasuista haihtuviin orgaanisiin yhdisteisiin.

Integroimalla nämä edistyneet reagenssiruiskutusjärjestelmät emme ainoastaan paranna merkittävästi valimoiden ilmanlaatua, vaan myös optimoimme resurssien kulutuksen ja näin linjaamme uusimpien ympäristötehokkuuden ja -suojan standardien kanssa.