In de gieterij-industrie omvat emissiebeheersing vaak het gebruik van geavanceerde reagensinjectiesystemen. Deze systemen neutraliseren en absorberen verontreinigende stoffen en zijn samengesteld uit drie hoofdcomponenten: het opslagstation, de doseereenheid en het injectiegedeelte in de leiding.
Reagensopslag varieert afhankelijk van het uurverbruik. Voor grote volumes worden silo's met automatische belasting gebruikt, terwijl we voor lagere behoeften kunnen kiezen voor tanks of bunkers die handmatig worden gevoed met zakken van 20 kg of big bags. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk dat het systeem zich aan de specifieke behoeften van elke installatie kan aanpassen.
In het midden van de installatie bevindt zich de automatische dispenser, een precisie-apparatuur die is uitgerust met een schrapmechanisme en een afvoerschroef. Het voedt het reagens in de pneumatische transportleiding. Om een nauwkeurige dosering te garanderen, zijn weegcellen geïntegreerd die het reagensverbruik in realtime bewaken, waarbij de gegevens worden gevisualiseerd via een PID-interface.
Het transport van het reagens naar de hoofdleiding wordt geleverd door een herlanceringventilator, verbonden door een leidingsysteem dat zorgvuldig is ontworpen om vastlopen te voorkomen en een constante stroom te garanderen.
Afhankelijk van de aard van de verontreinigende stoffen, gebruiken we een breed scala aan reagentia. Onder de meest voorkomende zijn super geventileerde gehydrateerde kalksteen, actieve kool of een speciale oplossing genaamd sorbaliet, bestaande uit 90%-kalk en 10%-actieve kool. Deze diversiteit stelt ons in staat om effectief een breed scala aan verontreinigende stoffen aan te pakken, van zure gassen tot vluchtige organische stoffen.
Door deze geavanceerde reagensinjectiesystemen te integreren, verbeteren we niet alleen de luchtkwaliteit in gieterijen aanzienlijk, maar ook optimaliseren we het verbruik van hulpbronnen, waardoor we onszelf afstemmen op de nieuwste normen voor milieu-efficiëntie en bescherming.











