Reaktiva injektionssystem för reduktion av syror och dioxiner

Inom gjuteriindustrin innebär utsläppskontroll ofta användningen av sofistikerade reagensinjektionssystem. Dessa system neutraliserar och absorberar föroreningar och är sammansatta av tre huvudkomponenter: lagringsstationen, doseringsenheten och insprutningsdelen i röret.

Reagensförvaring varierar beroende på timförbrukning. För stora volymer används silos med automatisk lastning, medan vi för lägre behov kan välja tankar eller bunkrar som matas manuellt med 20 kg påsar eller stora påsar. Denna flexibilitet gör att systemet kan anpassa sig till de specifika behoven för varje installation.

I mitten av installationen finns den automatiska dispensern, en precisionsutrustning utrustad med en skrapmekanism och en utloppsskruv. Det matar in reagenset i det pneumatiska transportröret. För att säkerställa en korrekt dosering integreras vägningsceller som övervakar reagensförbrukningen i realtid, där data visualiseras genom ett PID-gränssnitt.

Transporten av reagenset till huvudröret tillhandahålls av en återlanseringsfläkt, ansluten med ett rörsystem noggrant utformat för att förhindra fastnar och säkerställa ett konstant flöde.

Beroende på föroreningarnas natur använder vi ett brett utbud av reagens. Bland de vanligaste är superventilerad hydratiserad kalksten, aktivt kol eller en speciell lösning som kallas sorbalit, som består av 90% kalk och 10% aktivt kol. Denna mångfald gör det möjligt för oss att effektivt ta itu med ett brett spektrum av föroreningar, från sura gaser till flyktiga organiska föreningar.

Genom att integrera dessa avancerade reagensinjektionssystem förbättrar vi inte bara luftkvaliteten avsevärt i gjuterier, utan optimerar också resursförbrukningen och anpassar oss på så sätt till de senaste standarderna för miljöeffektivitet och skydd.