Fremstillingen af støberekerner involverer forskellige teknikker, hver med sine egne særlige forhold med hensyn til forurenende emissioner. Uanset om vi taler om skalstøbningsmetoden eller køleboksprocessen, genererer hver enkelt specifikke stoffer, der kræver behandling.
For effektivt at håndtere disse emissioner har vi udviklet løsninger, der er skræddersyet til hver type udstyr. I tilfælde af åbne biler bruger vi specialdesignede sugehjelme og vægge. Til lukket udstyr har vi lavet et vakuumsystem med profilerede forbindelser, der sikrer optimal forureningsopsamling.
Hjertet i rensesystemet er en enkelt-trins „venturi” udrensning. Denne innovative teknologi kombinerer „venture”-princippet for at tilbageholde partikler med en behandlingssøjle til neutralisering af syre eller basiske stoffer. Neutraliseringsprocessen er fint reguleret af et automatisk reagensdoseringssystem, styret af en avanceret elektronisk enhed.
Effektiviteten af denne proces afhænger af kontakttiden og den optimale anvendelseshastighed, parametre som vi har optimeret gennem omfattende forskning. For at opretholde systemets ydeevne genopfriskes vaskeopløsningen løbende, og når den når mætning, udledes den til specialiserede renseanlæg.
Afhængigt af arten af de anvendte forurenende stoffer og reagenser bygger vi disse rensere (scrubbere) af enten højkvalitets rustfrit stål (AISI 304/316) eller af avanceret plast. Denne designfleksibilitet giver os mulighed for at levere skræddersyede løsninger til hver kunde, hvilket sikrer både proceseffektivitet og udstyrs holdbarhed.












