Tillverkningen av gjutkärnor involverar olika tekniker, var och en med sina egna särdrag när det gäller förorenande utsläpp. Oavsett om vi talar om skalformningsmetoden eller kallboxprocessen, genererar var och en specifika ämnen som kräver behandling.
För att effektivt hantera dessa utsläpp har vi utvecklat lösningar som är skräddarsydda för varje typ av utrustning. När det gäller öppna bilar använder vi specialdesignade sughuvar och väggar. För sluten utrustning har vi skapat ett vakuumsystem med profilerade anslutningar som säkerställer optimal föroreningsfångst.
Hjärtat i reningssystemet är en enstegs „venturi”-rensning. Denna innovativa teknologi kombinerar „satsningsprincipen” för att hålla kvar partiklar med en behandlingskolonn för att neutralisera syra eller basiska ämnen. Neutraliseringsprocessen är finreglerad av ett automatiskt reagensdoseringssystem, styrt av en avancerad elektronisk enhet.
Effektiviteten i denna process beror på kontakttiden och den optimala applikationshastigheten, parametrar som vi har optimerat genom omfattande forskning. För att bibehålla systemets prestanda fräschas tvättlösningen kontinuerligt ut och när den når mättnad släpps den ut till specialiserade reningsverk.
Beroende på arten av de föroreningar och reagens som används, bygger vi dessa renare (skrubbrar) av antingen högkvalitativt rostfritt stål (AISI 304/316) eller av avancerad plast. Denna designflexibilitet gör att vi kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för varje kund, vilket säkerställer både processeffektivitet och utrustningens hållbarhet.












