Valimoytimien valmistukseen liittyy erilaisia tekniikoita, joista jokaisella on omat erityispiirteensä saastuttavien päästöjen suhteen. Puhummepa sitten kuorimuovausmenetelmästä tai kylmälaatikkoprosessista, jokainen tuottaa tiettyjä aineita, jotka vaativat käsittelyä.
Näiden päästöjen tehokkaaseen hallintaan olemme kehittäneet ratkaisuja, jotka on räätälöity kullekin laitteelle. Avoimissa autoissa käytämme erityisesti suunniteltuja imukuvereita ja seiniä. Suljetuille laitteille olemme luoneet tyhjiöjärjestelmän, jossa on profiloidut liitännät, jotka varmistavat optimaalisen epäpuhtauksien sieppauksen.
Puhdistusjärjestelmän sydän on yksivaiheinen „Venturi”-puhdistus. Tämä innovatiivinen tekniikka yhdistää „Venture”-periaatteen hiukkasten säilyttämiseksi käsittelypylvääseen happojen tai emäksisten aineiden neutraloimiseksi. Neutralointiprosessia säätelee hienosti automaattinen reagenssiannostelujärjestelmä, jota ohjaa edistynyt elektroninen yksikkö.
Tämän prosessin tehokkuus riippuu kosketusajasta ja optimaalisesta sovellusnopeudesta, parametreista, jotka olemme optimoineet laajan tutkimuksen avulla. Järjestelmän suorituskyvyn ylläpitämiseksi pesuliuosta päivitetään jatkuvasti, ja kun se saavuttaa kyllästymisen, se johdetaan erikoistuneisiin käsittelylaitoksiin.
Käytettyjen saasteiden ja reagenssien luonteesta riippuen rakennamme nämä puhdistit (pesurit) joko korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä (AISI 304/316) tai edistyneistä muovista. Tämän suunnittelun joustavuuden ansiosta voimme tarjota räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle asiakkaalle, mikä varmistaa sekä prosessin tehokkuuden että laitteiden kestävyyden.












