Liejyklų branduolių gamyba apima įvairius metodus, kurių kiekvienas turi savo ypatumų, susijusių su teršiančių išmetamųjų teršalų kiekiu. Nesvarbu, ar kalbame apie apvalkalo formavimo metodą, ar apie šaltos dėžutės procesą, kiekvienas iš jų sukuria konkrečias medžiagas, kurias reikia apdoroti.
Siekdami efektyviai valdyti šias išmetamųjų teršalų kiekį, sukūrėme sprendimus, pritaikytus kiekvienam įrangos tipui. Atvirų automobilių atveju naudojame specialiai suprojektuotus siurbimo gaubtus ir sienas. Uždarai įrangai sukūrėme vakuuminę sistemą su profiliuotomis jungtimis, kurios užtikrina optimalų teršalų surinkimą.
Valymo sistemos širdis yra vienos pakopos „Venturi” valymas. Ši naujoviška technologija sujungia „įmonių” principą dalelėms išlaikyti su apdorojimo kolonėle, skirta neutralizuoti rūgštį arba bazines medžiagas. Neutralizacijos procesą tiksliai reguliuoja automatinė reagento dozavimo sistema, valdoma pažangiu elektroniniu įrenginiu.
Šio proceso efektyvumas priklauso nuo kontakto laiko ir optimalaus taikymo greičio, parametrų, kuriuos optimizavome atlikdami išsamius tyrimus. Siekiant išlaikyti sistemos veikimą, plovimo tirpalas nuolat atnaujinamas, o kai jis pasiekia prisotinimą, išleidžiamas į specializuotus valymo įrenginius.
Priklausomai nuo naudojamų teršalų ir reagentų pobūdžio, šiuos valytuvus (šveitiklius) gaminame iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno (AISI 304/316) arba iš pažangių plastikų. Šis dizaino lankstumas leidžia kiekvienam klientui pateikti pritaikytus sprendimus, užtikrinančius proceso efektyvumą ir įrangos patvarumą.












