Az öntödei magok gyártása különféle technikákat foglal magában, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai a szennyező kibocsátás tekintetében. Akár a héjformázásról, akár a hidegdobozos eljárásról beszélünk, mindegyik speciális anyagokat állít elő, amelyek kezelést igényelnek.
E kibocsátások hatékony kezelése érdekében minden egyes típusú berendezéshez szabott megoldásokat dolgoztunk ki. A nyitott autók esetében speciálisan kialakított szívóburkolatokat és falakat használunk. Zárt berendezésekhez létrehoztunk egy vákuumrendszert profilozott csatlakozásokkal, amelyek biztosítják az optimális szennyezőanyag-leválasztást.
A tisztító rendszer szíve egy egyfokozatú „Venturi” tisztítás. Ez az innovatív technológia a részecskék megtartásának „kockázati” elvet egy kezelőoszloppal kombinálja a sav vagy bázikus anyagok semlegesítésére. A semlegesítési folyamatot egy automatikus reagens adagolórendszer szabályozza, amelyet egy fejlett elektronikus egység vezérel.
Ennek a folyamatnak a hatékonysága az érintkezési időtől és az optimális alkalmazási sebességtől, a kiterjedt kutatás során optimalizáló paraméterektől függ. A rendszer teljesítményének fenntartása érdekében a mosóoldat folyamatosan frissül, és amikor eléri a telítettséget, speciális tisztítótelepekbe kerül.
A felhasznált szennyező anyagok és reagensek jellegétől függően ezeket a tisztítószereket (mosógépeket) kiváló minőségű rozsdamentes acélból (AISI 304/316), vagy fejlett műanyagokból építjük. Ez a tervezési rugalmasság lehetővé teszi, hogy személyre szabott megoldásokat kínáljunk minden vásárló számára, biztosítva a folyamat hatékonyságát és a berendezések tartósságát.












