La produzione di nuclei di fonderia coinvolge varie tecniche, ognuna con le sue particolarità in termini di emissioni inquinanti. Sia che si parli del metodo di stampaggio a conchiglia o del processo a freddo, ognuno genera sostanze specifiche che richiedono un trattamento.
Per gestire efficacemente queste emissioni, abbiamo sviluppato soluzioni su misura per ogni tipo di attrezzatura. Nel caso di auto aperte, utilizziamo cappe e pareti di aspirazione appositamente progettate. Per le apparecchiature chiuse, abbiamo creato un sistema di vuoto con connessioni profilate che garantiscono un'ottimale cattura degli inquinanti.
Il cuore del sistema di purificazione è una purga „Venturi” a stadio singolo. Questa tecnologia innovativa combina il principio „venture” per trattenere le particelle con una colonna di trattamento per neutralizzare le sostanze acidi o basiche. Il processo di neutralizzazione è finemente regolato da un sistema di dosaggio automatico dei reagenti, controllato da un'unità elettronica avanzata.
L'efficienza di questo processo dipende dal tempo di contatto e dalla velocità ottimale dell'applicazione, parametri che abbiamo ottimizzato attraverso ricerche approfondite. Per mantenere le prestazioni del sistema, la soluzione di lavaggio viene continuamente rinfrescata e quando raggiunge la saturazione, viene scaricata in impianti di trattamento specializzati.
A seconda della natura degli inquinanti e dei reagenti utilizzati, costruiamo questi purificatori (scrubber) in acciaio inossidabile di alta qualità (AISI 304/316) o in materie plastiche avanzate. Questa flessibilità di progettazione ci consente di fornire soluzioni personalizzate per ogni cliente, garantendo sia l'efficienza del processo che la durata delle apparecchiature.












