L'efficienza di aspirazione nelle gallerie di raffreddamento dipende dal loro design e dal corretto dimensionamento. Attraverso anni di esperienza e stretta collaborazione con gli specialisti delle fonderie, abbiamo perfezionato la progettazione di questi tunnel, concentrandoci sull'ottimizzazione delle sezioni libere e sulla facilità di manutenzione e ispezione.
Il nostro sistema di aspirazione integra prese strategiche situate sul tetto del tunnel, che dirigono il flusso d'aria verso un set avanzato di filtri a sacco. Data la natura fine delle particelle coinvolte, selezioniamo attentamente il materiale filtrante, cercando un equilibrio ottimale tra efficienza di filtrazione e permeabilità all'aria.
Nei casi in cui il processo genera odori sgradevoli - derivanti dall'interazione tra il metallo fuso e la forma - proponiamo una soluzione aggiuntiva: un purificatore a stadio singolo. È dotato di un mezzo di riempimento speciale e di un sistema di rigenerazione dei reagenti automatici, garantendo così un'efficiente neutralizzazione delle sostanze odorose.
Il cuore del nostro sistema di ventilazione è rappresentato da uno o più ventilatori centrifughi ad alte prestazioni, a seconda del flusso d'aria richiesto. Per ottimizzare il consumo energetico, questi ventilatori sono controllati da variatori di frequenza, consentendo una regolazione fine della depressione nel sistema.
Con questo approccio integrato, non solo garantiamo un controllo efficace delle emissioni e degli odori, ma contribuiamo anche a creare un ambiente di lavoro più sano e confortevole nelle fonderie, allineandoci al contempo con gli ultimi standard di efficienza energetica e protezione ambientale.









