Die Herstellung von Gießereikernen umfasst verschiedene Techniken, die jeweils ihre eigenen Besonderheiten hinsichtlich der Schadstoffemissionen aufweisen. Ob es sich um das Schalenformverfahren oder um das Cold-Box-Verfahren handelt, jede erzeugt behandlungsbedürftige Substanzen.
Um diese Emissionen effektiv zu bewältigen, haben wir Lösungen entwickelt, die auf jede Art von Ausrüstung zugeschnitten sind. Bei offenen Autos verwenden wir speziell entwickelte Absaughauben und Wände. Für geschlossene Geräte haben wir ein Vakuumsystem mit profilierten Anschlüssen geschaffen, die eine optimale Schadstoffaufnahme gewährleisten.
Das Herz des Reinigungssystems ist eine einstufige Spülung „Venturi”. Diese innovative Technologie kombiniert das „Venture”-Prinzip zur Rückhaltung von Partikeln mit einer Behandlungssäule zur Neutralisierung von Säure- oder Grundstoffen. Der Neutralisierungsprozess wird durch ein automatisches Reagenziendosiersystem, das von einer fortschrittlichen Elektronikeinheit gesteuert wird, fein reguliert.
Die Effizienz dieses Prozesses hängt von der Kontaktzeit und der optimalen Anwendungsgeschwindigkeit ab, die wir durch umfangreiche Forschung optimiert haben. Um die Systemleistung aufrechtzuerhalten, wird die Waschlösung kontinuierlich aufgefrischt und bei Erreichen der Sättigung in spezialisierte Behandlungsanlagen abgegeben.
Je nach Art der verwendeten Schadstoffe und Reagenzien bauen wir diese Putzmittel (Scheuerzeug) entweder aus hochwertigem Edelstahl (AISI 304/316) oder aus fortschrittlichen Kunststoffen. Diese Designflexibilität ermöglicht es uns, kundenspezifische Lösungen für jeden Kunden bereitzustellen, die sowohl die Prozesseffizienz als auch die Haltbarkeit der Geräte gewährleisten.












