Der Prozess der Sanderzeugung für Gießereien umfasst eine Reihe komplexer Geräte, jede mit einer eigenen Rolle. Von den Sieben, die das Granulat trennen, bis hin zu Mischtrommeln und Zerkleinerungsmühlen, trägt jede Stufe zur Erzielung eines Sandes mit optimaler Qualität bei.
Der Umgang mit diesem feinen Material stellt jedoch eine besondere Herausforderung dar. Vor allem in den Misch- und Mahlbereichen kann der Sand extrem nass werden, was den Filtrationsprozess erschwert. Um dieses Problem anzugehen, haben wir eine innovative Lösung eingeführt: in das Fördersystem integrierte Spezialbrenner, die den Feuchtigkeitsgehalt des Förderguts reduzieren.
Der Staubabsaugweg wurde unter Verwendung korrosionsbeständiger Materialien sorgfältig konzipiert. Das Schlauchfiltersystem, das Herzstück des Luftreinigungsprozesses, profitiert von der fortschrittlichen Druckluft-Impulsreinigungstechnologie.
Eine große Herausforderung bei diesen Systemen ist die Bildung von saurem Kondensat, das die Geräte beschädigen kann. Wir haben dieses Problem mit einer zweigleisigen Strategie angegangen: thermische Isolierung der Filter und die Verwendung moderner, säurebeständiger Filtermedien.
Der gesamte Prozess wird durch ein intelligentes System überwacht und gesteuert, das sich an den Grundsätzen von Industrie 4.0 orientiert. Es ermöglicht nicht nur ein effizientes Management vor Ort, sondern auch die Möglichkeit der Fernüberwachung und des Eingriffs, wodurch die betriebliche Flexibilität erhöht wird.
Durch diesen ganzheitlichen Ansatz sind wir in der Lage, die Effizienz des Sandaufbereitungsprozesses erheblich zu verbessern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu minimieren und eine sicherere Arbeitsumgebung für die Betreiber zu schaffen.













