Der Prozess der Sanderzeugung für Gießereien umfasst eine Reihe komplexer Geräte, jede mit einer eigenen Rolle. Von den Sieben, die das Granulat trennen, bis hin zu Mischtrommeln und Zerkleinerungsmühlen, trägt jede Stufe zur Erzielung eines Sandes mit optimaler Qualität bei.
Die Handhabung dieses feinen Materials schafft jedoch einzigartige Herausforderungen. Besonders in den Misch- und Mahlbereichen kann der Sand extrem nass werden, was den Filtrationsvorgang erschwert. Um dieses Problem zu lösen, haben wir eine innovative Lösung implementiert: spezielle im Transportsystem integrierte Brenner, die die Feuchtigkeit des bewegten Materials reduzieren.
Der Staubentsorgungsweg wurde sorgfältig mit korrosionsbeständigen Materialien entworfen. Das Beutelfiltersystem, der zentrale Punkt des Luftreinigungsprozesses, profitiert von einer fortschrittlichen Reinigungstechnologie mit Druckluftimpulsen.
Eine große Herausforderung in diesen Systemen ist die Bildung von Säurekondensation, die das Gerät beschädigen kann. Wir haben dieses Problem durch eine Doppelstrategie angegangen: Wärmedämmung von Filtern und die Verwendung von fortschrittlichen, säurebeständigen Filtermaterialien.
Der gesamte Prozess wird über ein intelligentes System überwacht und gesteuert, das nach den Prinzipien von Industrie 4.0 ausgerichtet ist. Dies ermöglicht nicht nur eine effiziente lokale Verwaltung, sondern auch die Möglichkeit der Fernüberwachung und -intervention und erhöht damit die operative Flexibilität.
Mit diesem ganzheitlichen Ansatz schaffen wir es, die Effizienz des Sandaufbereitungsprozesses erheblich zu verbessern, gleichzeitig die Umweltbelastung zu verringern und ein sichereres Arbeitsumfeld für die Betreiber zu gewährleisten.













