Plante d'échappement de fumée des fours et des fours

Les fours Cubilou, utilisés dans la production de fonte, génèrent un volume important de gaz à des températures extrêmement élevées, atteignant environ 1 000 °C. Ce défi technique nécessite l'utilisation de matériaux spéciaux dans la construction de systèmes d'échappement.

Pour les cheminées situées au-dessus des fours, de l'acier AISI 310 d'une épaisseur de 10 mm est utilisé. Lorsque la température du gaz baisse le long du tuyau, elle passe à l'utilisation de l'acier AISI 304 et, enfin, de l'acier Corten. Ces composants peuvent être joints à l'aide de raccords flexibles pour compenser les dilatations thermiques.

La première étape du traitement des gaz consiste à séparer les particules de grosses et incandescentes en cyclones à haute performance. Par la suite, les gaz passent à travers un échangeur de chaleur air/air, où le flux chaud circule à travers des tubes ou des plaques, étant refroidi par un flux d'air froid forcé à l'extérieur. L'efficacité du levier de vitesses est maintenue grâce à un système de nettoyage spécialisé.

Après avoir réduit la température inférieure à 200-220°C, les gaz sont dirigés vers un filtre à jet pulsé, équipé de sacs en aramide revêtus de téflon. L'ensemble du processus est surveillé et contrôlé via un système d'automate avec une interface de supervision.

Pour les fours électriques, nous avons développé un système de connexion spécial qui assure une aspiration constante dans toutes les phases de fonctionnement. Les opérations auxiliaires, telles que la sphéroïdisation, bénéficient de bras d'aspiration mobiles. En raison des températures plus basses dans ce cas, les gaz peuvent être envoyés directement au filtre à sac.

Le flux d'air varie avec les opérations du four et est géré par un convertisseur de fréquence, assurant ainsi une efficacité énergétique optimale.