Planta de exaustão de fumaça de fornos e fornos

Os fornos Cubilou, usados na produção de ferro fundido, geram um volume significativo de gases em temperaturas extremamente altas, atingindo aproximadamente 1000°C. Este desafio técnico requer o uso de materiais especiais na construção de sistemas de exaustão.

Para chaminés localizadas acima dos fornos, é utilizado aço AISI 310 com espessura de 10 mm. À medida que a temperatura do gás cai ao longo do tubo, ele se move para o uso do aço AISI 304 e, finalmente, do aço CORTEN. Esses componentes podem ser unidos usando acoplamentos flexíveis para compensar as expansões térmicas.

A primeira etapa do tratamento com gás envolve a separação de partículas grandes e incandescentes em ciclones de alto desempenho. Posteriormente, os gases passam por um trocador de calor ar/ar, onde o fluxo quente circula por tubos ou placas, sendo resfriado por um fluxo de ar frio forçado no exterior. A eficiência do câmbio é mantida por meio de um sistema de limpeza especializado.

Após reduzir a temperatura abaixo de 200-220°C, os gases são direcionados para um filtro a jato pulsado, equipado com sacos de aramida revestidos de Teflon. Todo o processo é monitorado e controlado por meio de um sistema de PLC com uma interface de supervisão.

Para fornos elétricos, desenvolvemos um sistema de conexão especial que garante a sucção constante em todas as fases de operação. Operações auxiliares, como esferoidização, beneficiam de braços de sucção móveis. Devido às temperaturas mais baixas neste caso, os gases podem ser enviados diretamente para o filtro do saco.

O fluxo de ar varia com as operações do forno e é gerenciado por meio de um conversor de frequência, garantindo assim uma ótima eficiência energética.