Az öntöttvas gyártásban használt Cubilou sütők jelentős mennyiségű gázt termelnek rendkívül magas hőmérsékleten, körülbelül 1000°C-ot. Ez a műszaki kihívás speciális anyagok használatát igényli a kipufogórendszerek építése során.
A sütők felett elhelyezett kéményekhez 10 mm vastag AISI 310 acélt használnak. Ahogy a gáz hőmérséklete csökken a cső mentén, az AISI 304 acél és végül a Corten Steel használatára tér át. Ezek az alkatrészek rugalmas tengelykapcsolókkal kapcsolhatók össze a hőtágulások kompenzálására.
A gázkezelés első szakasza a nagy és izzó részecskék nagy teljesítményű ciklonokra történő szétválasztása. Ezt követően a gázok áthaladnak egy levegő/levegő hőcserélőn, ahol a forró áramlás csöveken vagy lemezeken keresztül kering, és a külsőre kényszerített hideg levegő áram hűti le őket. A váltó hatékonyságát egy speciális tisztítórendszer tartja fenn.
A hőmérséklet 200-220°C alá csökkentése után a gázokat egy impulzussugárszűrőbe irányítják, amely teflonnal bevont aramid zacskóval van felszerelve. A teljes folyamatot egy PLC rendszer felügyeli és vezérli, felügyeleti felülettel.
Az elektromos sütőkhöz egy speciális csatlakozórendszert fejlesztettünk ki, amely a működés minden fázisában biztosítja az állandó szívást. A segédműveletek, mint például a szferoidizálás, előnyösek a mobil szívókarok. Az alacsonyabb hőmérséklet miatt ebben az esetben a gázok közvetlenül a zsákos szűrőbe küldhetők.
A légáramlás a sütő működésétől függően változik, és frekvenciaváltón keresztül kezelhető, így biztosítva az optimális energiahatékonyságot.














