Linii reciclare cauciuc si anvelope uzate

Reciclarea cauciucului și a anvelopelor reprezintă un proces complex, menit să valorifice deșeurile provenite din anvelope și materiale din cauciuc și să abordeze provocările generate de natura lor non-biodegradabilă și de impactul asupra mediului. Printre metodele utilizate se numără piroliza, vulcanizarea industrială și procese mecanice precum tocarea și granularea.

Procesul de reciclare / recondiționare anvelope uzate

1. Recondiționarea: Anvelopele vechi, dar cu integritate structurală, sunt recondiționate folosind benzi de rulare din cauciuc reciclat pentru a le prelungi durata de viață.
2. Colectarea și sortarea: Anvelopele uzate ce nu pot fi recondiționate sunt colectate și sortate pentru a îndepărta materiale străine, cum ar fi metalul și fibra.
3. Tocarea și granularea: Anvelopele sunt mărunțite în bucăți mici și apoi granulate pentru a produce pulbere de cauciuc de până la 800 µm.
4. Utilizări finale: Cauciucul reciclat poate fi utilizat în diverse aplicații, inclusiv cauciuc mărunțit, asfalt cauciucat și ca agregat în beton.

Procesul de reciclare a cauciucului:

1. Recuperarea energiei: Prin piroliză, anvelopele pot genera gaze și combustibil, care înlocuiește cărbunele în procesele industriale, precum cuptoarele de ciment și fabricile de hârtie.
2. Reciclare: După îndepărtarea materialelor străine, cauciucul din anvelope este tocat pentru a obține cauciuc mărunțit, utilizat în produse precum podele pentru locurile de joacă, substraturi pentru diverse tipuri de pardoseli și asfalt cauciucat pentru drumuri.

Flux tehnologic reciclare cauciucuri și anvelope uzate

Etapa 1 – Tocare primară cauciucuri 

În această etapă, anvelopele sunt introduse în tocătorul primar (poz. 2) prin intermediul sistemului de alimentare. Instalația de tocare este un echipament cu cuplu ridicat și viteză redusă, care descompune anvelopele întregi în benzi de dimensiuni variabile. Benzile mărunțite au o lățime de aproximativ 50 mm x 300 mm lungime, până la maxim 400 mm lungime. Benzile, cu dimensiuni de până la 150 mm, sunt trecute printr-un proces de cernere. Benzile mai mari de 150 mm vor fi trimise înapoi la tocătorul primar pentru a produce benzi de cauciuc de dimensiuni constante.

Etapa 2 – Tocare secundară cauciucuri

În această etapă, cauciucul rezultat din tocarea primară a anvelopelor este alimentat în tocătorul secundar (poz. 8) printr-un sistem de alimentare cu bandă. Această unitate este un echipament de mare putere și viteză medie, cu un sistem de sortare, care produce așchii de cauciuc cu dimensiunea de 20-30 mm, numite „mulci de cauciuc”. Acest proces îndepăreteză metalul feros din zona talonului și a benzii de rulare și apoi separat prin intermediul unui sistem magnetic, furnizând mulci de cauciuc fără oțel într-un procentaj de până la 98% pentru procesarea ulterioară. Materialul din acest stadiu poate fi comercializat ca și combustibil derivat din anvelope (TDF) de înaltă calitate, cu conținut scăzut de oțel, pentru o mare varietate de aplicații.

Etapa 3A – Granularea primară a cauciucului tocat

În etapa de granulare primară, așchiile de cauciuc fără oțel (mulcii de cauciuc) sunt introduse în granulator prin intermediul sistemului de alimentare cu bandă. Acest proces îndepăreteză 50% din fibrele textile ce apoi sunt separate (poz. 14). Materialul este apoi direcționat prin intermediul unui șnec de evacuare și al unui sistem de transport pneumatic fie către următoarea etapă de granulare pentru a fi supus unei măcinări suplimentare, fie către sistemul de umplere automată a sacilor unde este ambalat pentru o gamă largă de aplicații ce folosesc granule de cauciuc.

Etapa 3B – Granulare finală a cauciucului

În etapa finală de granulare, cauciucul granulat în etapa primară este introdus în granulatorul secundar printr-un sistem de alimentare cu șnec. Această instalație este un echipament de mare viteză cu sistem de sortare, care produce granule de cauciuc cu dimensiunea de 0,8-4 mm și separă restul de 50% textile cu ajutorul unui separator și al mesei de separare (poz. 17 și 19). Separarea magnetică secundară asigură îndepărtarea resturilor rămase de 1-2% sârmă de oțel. Se obțin granule de cauciuc de înaltă calitate, cu o puritate de până la 99,9%.

Soluții reciclare cauciuc și anvelope uzate

Oferim soluții complete și personalizate pentru reciclarea eficientă a anvelopelor scoase din uz (PFU), transformându-le în materiale primă care poate fi reutilizată sub formă de granule și pulbere de cauciuc. Sistemul modular este proiectat să permită dezvoltarea integrală a întregului proces, începând de la etapele inițiale de tocare, rafinare și deferizare, și până la granulația finală a cauciucului reciclat.

Asigură o adaptabilitate excelentă la nevoile specifice ale fiecărui client și ale procesului de reciclare. Fiind modular, permite adăugarea și configurarea echipamentelor în funcție de cerințele și capacitatea de producție a fiecărei instalații. Această flexibilitate în proiectare și implementare asigură eficiența maximă a întregului proces de reciclare, optimizând costurile și timpul necesar pentru obținerea unor granule de cauciuc reciclate de înaltă calitate.

Oferim și o gamă completă de echipamente complementare pentru completarea liniei de reciclare cauciuc și anvelope scoase din uz. Acestea includ benzi transportoare eficiente, sisteme de transport pneumatic pentru gestionarea materialelor în mod eficient, sisteme de reducere a prafului pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și curat, precum și silozuri de depozitare a cauciucului reciclat pentru o gestionare optimă a materialelor.

Prin integrarea acestor echipamente complementare, asigurăm funcționarea liniei de reciclare într-un mod fluid și eficient, eliminând eventualele blocaje sau întârzieri în procesul de reciclare. În final, clienții noștri beneficiază nu doar de un sistem de reciclare avansat, ci și de o infrastructură completă și funcțională, pregătită să îndeplinească cele mai exigente cerințe ale industriei de reciclare a cauciucului.