Gummi genbrugsledninger og brugte dæk

Genbrug af gummi og dæk er en kompleks proces, designet til at udnytte dækaffald og gummimaterialer og løse de udfordringer, som deres ikke-biologisk nedbrydelige natur og miljøpåvirkning udgør. Blandt de anvendte metoder er pyrolyse, industriel vulkanisering og mekaniske processer såsom hakning og granulering.

Genbrug/Rengøring Brugte dæk

1. renovering: Gamle dæk, men med strukturel integritet, renoveres ved hjælp af genbrugte gummitrin for at forlænge deres levetid.
2. Indsamling og sortering: Brugte dæk, der ikke kan renoveres, indsamles og sorteres for at fjerne fremmede materialer som metal og fibre.
3. hakke og granulere: Dækkene rives i små stykker og derefter kornesformede for at producere gummipulver op til 800 µm.
4. Slutbrug: Genbrugsgummi kan bruges i forskellige applikationer, herunder strimlet gummi, gummiasfalt og som tilslag i beton.

Gummigenanvendelsesproces:

1. energigenvinding: Gennem pyrolyse kan dæk generere gas og brændstof, som erstatter kul i industrielle processer såsom cementovne og papirfabrikker.
2. Genbrug: Efter fjernelse af fremmede materialer hakkes dækgummi for at opnå strimlet gummi, der bruges i produkter som legepladsgulve, underlag til forskellige typer gulve og vejgummiasfalt.

Teknologisk flowgenanvendelse brugte dæk og dæk

Trin 1 – Primære dæk 

På dette stadium indsættes dækkene i den primære chopper (pos. 2) gennem elsystemet. Hakkeanlægget er et højt drejningsmoment og lavhastighedsudstyr, der nedbryder hele dækkene i strimler af variabel størrelse. De revne strimler er omkring 50 mm x 300 mm lange, op til maksimalt 400 mm i længden. Strimlerne, med dimensioner op til 150 mm, føres gennem en sigtningsproces. Strimlerne større end 150 mm vil blive sendt tilbage til den primære chopper for at producere gummibånd af konstant størrelse.

Trin 2 – sekundære dæk

På dette stadium føres gummiet som følge af den primære hakning af dækkene ind i den sekundære chopper (Pos. 8) gennem et båndforsyningssystem. Denne enhed er et højeffekt og mellemhastighedsudstyr med et sorteringssystem, som producerer gummispåner på størrelse med 20-30 mm, kaldet „gummi mulch”. Denne proces fjerner det jernholdige metal fra hæl- og slidbaneområdet og adskilles derefter ved hjælp af et magnetisk system, der giver stålfri gummimuld i en procentdel på op til 98% til yderligere behandling. Materialet på denne fase kan markedsføres som højkvalitets, lav-stål dæk-afledt (TDF) brændstof til en lang række applikationer.

Trin 3A – Primær granulering af hakket gummi

I det primære granulationstrin indføres stålfri gummispåner (gummimulch) i granulatoren via tapefremføringssystemet. Denne proces fjerner 50% fra tekstilfibrene, som derefter adskilles (pos. 14). Materialet ledes derefter gennem et udstødningssnegl og pneumatisk transportsystem enten til det næste granulationstrin for at gennemgå yderligere slibning eller til det automatiske posepåfyldningssystem, hvor det pakkes til en lang række applikationer med gummigranulat.

Trin 3B – Endelig gummigranulering

I det sidste granulationstrin indføres det granulerede gummi i det primære trin i den sekundære granulator gennem et skruetilførselssystem. Denne installation er et højhastighedsudstyr med et sorteringssystem, som producerer gummigranulat med en størrelse på 0,8-4 mm og adskiller resten af tekstilet 50% ved hjælp af en separator og separationsbordet (POS. 17 og 19). Den sekundære magnetiske adskillelse sikrer fjernelse af det resterende affald af 1-2% ståltråd. Højkvalitets gummigranulat opnås med en renhed på op til 99,9%.

Genbrugsløsninger til gummi og brugte dæk

Vi tilbyder komplette og skræddersyede løsninger til effektiv genanvendelse af nedlagte dæk (PFU), hvilket gør dem til råmaterialer, der kan genbruges som granulat og gummipulver. Det modulære system er designet til at tillade den fulde udvikling af hele processen, startende fra indledende huggetrin, forfining og udsættelse, og op til det sidste korn af genbrugsgummi.

Det sikrer fremragende tilpasningsevne til hver enkelt kundes specifikke behov og genbrugsprocessen. Da det er modulopbygget, tillader det tilføjelse og konfiguration af udstyr i henhold til kravene og produktionskapaciteten for hver installation. Denne fleksibilitet i design og implementering sikrer den maksimale effektivitet af hele genbrugsprocessen, og optimerer de omkostninger og den tid, der kræves for at opnå genbrugsgummigranulat af høj kvalitet.

Vi tilbyder også et komplet udvalg af supplerende udstyr til genbrug af gummi- og udtjente dæk. Disse omfatter effektive transportbånd, pneumatiske transportsystemer til effektiv materialestyring, støvreduktionssystemer for at opretholde et sikkert og rent arbejdsmiljø samt genbrugsgummiopbevaringssiloer for optimal materialestyring.

Ved at integrere dette komplementære udstyr sikrer vi driften af genbrugsledningen på en flydende og effektiv måde, hvilket eliminerer mulige papirstop eller forsinkelser i genbrugsprocessen. Endelig drager vores kunder ikke kun fordel af et avanceret genbrugssystem, men også af en komplet og funktionel infrastruktur, klar til at opfylde de mest krævende krav i gummigenbrugsindustrien.