Rubber recyclinglijnen en gebruikte banden

Rubber en bandenrecycling is een complex proces, ontworpen om te profiteren van bandenafval en rubbermaterialen en de uitdagingen aan te gaan die worden geuit door hun niet-biologisch afbreekbare natuur- en milieu-impact. Onder de gebruikte methoden zijn pyrolyse, industriële vulkanisatie en mechanische processen zoals hakken en granulatie.

Recycling/herconditionering gebruikte banden

1. Renovatie: Oude banden, maar met structurele integriteit, worden opgeknapt met behulp van gerecyclede rubberen loopvlakken om hun levensduur te verlengen.
2. Verzamelen en sorteren: Gebruikte banden die niet kunnen worden opgeknapt, worden verzameld en gesorteerd om vreemde materialen zoals metaal en vezels te verwijderen.
3. Hakken en granuleren: De banden worden in kleine stukjes gesnipperd en vervolgens korrelig om rubberpoeder tot 800 µm te produceren.
4. Eindgebruik: Gerecycled rubber kan in verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder geraspte rubber, rubberasfalt en als aggregaat in beton.

Rubber recyclingproces:

1. Energieterugwinning: Door pyrolyse kunnen banden gas en brandstof opwekken, wat kolen vervangt in industriële processen zoals cementovens en papierfabrieken.
2. Recycling: Na het verwijderen van vreemde materialen wordt het rubber van de band gehakt om geraspte rubber te verkrijgen, gebruikt in producten zoals speelvloeren, substraten voor verschillende soorten vloeren en wegrubber asfalt.

Technologische flow recycling gebruikte banden en banden

Fase 1 - Primaire banden 

In dit stadium worden de banden in de primaire chopper (pos. 2) via het stroomsysteem. De hakfabriek is een uitrusting met hoog koppel en lage snelheid die de hele banden in strips van variabele maten afbreekt. De geraspte stroken zijn ongeveer 50 mm x 300 mm lang, tot een lengte van maximaal 400 mm. De stroken, met afmetingen tot 150 mm, worden door een zeefproces geleid. De strips groter dan 150 mm worden teruggestuurd naar de primaire hakmolen om elastiekjes van constante grootte te produceren.

Fase 2 - Secundaire banden

In dit stadium wordt het rubber dat voortvloeit uit het primaire hakken van de banden in de secundaire hakmolen (pos. 8) Via een tapetoevoersysteem. Deze unit is een hoogvermogen en middelgrote snelheidsapparatuur met een sorteersysteem, dat rubberchips produceert ter grootte van 20-30 mm, genaamd „rubbermulch”. Dit proces verwijdert het ferrometaal uit het hiel- en loopvlak en vervolgens gescheiden door middel van een magnetisch systeem, waardoor staalvrije rubbermulch in een percentage van maximaal 981 TP3T wordt verkregen voor verdere verwerking. Het materiaal van deze fase kan voor een breed scala aan toepassingen op de markt worden gebracht als hoogwaardige, laagstalen bandenafgeleide (TDF) brandstof.

Fase 3A - Primaire granulatie van gehakt rubber

In de primaire granulatiefase worden staalvrije rubberen chips (rubberen mulch) via het tapeaanvoersysteem in de granulator gebracht. Dit proces verwijdert 50% uit de textielvezels die vervolgens worden gescheiden (pos. 14). Het materiaal wordt vervolgens door een uitlaatboor en pneumatisch transportsysteem geleid, hetzij naar de volgende granulatiestap om extra slijpen te ondergaan, hetzij naar het automatische zakvulsysteem waar het is verpakt voor een breed scala aan toepassingen met behulp van rubberkorrels.

Fase 3b - laatste rubbergranulatie

In de uiteindelijke granulatiefase wordt het granulaatrubber in de primaire trap in de secundaire granulator gebracht via een schroefaanvoersysteem. Deze installatie is een snelle uitrusting met een sorteersysteem, dat rubberkorrels produceert met een afmeting van 0,8-4 mm en de rest van de textiel 50% scheidt met behulp van een afscheider en de scheidingstafel (POS. 17 en 19). De secundaire magnetische scheiding zorgt voor het verwijderen van het resterende vuil van 1-2% staaldraad. Rubberkorrels van hoge kwaliteit worden verkregen met een zuiverheid tot 99,91 TP3T.

Rubber en gebruikte bandenrecyclingoplossingen

Wij bieden complete en op maat gemaakte oplossingen voor een efficiënte recycling van ontmantelde banden (PFU), die ze omzetten in grondstoffen die kunnen worden hergebruikt als korrels en rubberpoeder. Het modulaire systeem is ontworpen om de volledige ontwikkeling van het hele proces mogelijk te maken, vanaf Eerste hakstadia, verfijning en uitstel, en tot de laatste korrel van gerecycled rubber.

Het zorgt voor een uitstekend aanpassingsvermogen aan de specifieke behoeften van elke klant en het recyclingproces. Omdat het modulair is, maakt het de toevoeging en configuratie van apparatuur mogelijk volgens de vereisten en productiecapaciteit van elke installatie. Deze flexibiliteit in ontwerp en implementatie zorgt voor de maximale efficiëntie van het gehele recyclingproces, waardoor de kosten en tijd die nodig zijn om hoogwaardige gerecyclede rubberen korrels te verkrijgen, worden geoptimaliseerd.

We bieden ook een volledig assortiment aan complementaire uitrusting voor het recyclen van de rubberen en einde-van-life banden. Deze omvatten efficiënte transportbanden, pneumatische transportsystemen voor efficiënt materiaalbeheer, stofreductiesystemen om een veilige en schone werkomgeving te behouden, evenals gerecycleerde rubberopslagsilo's voor optimaal materiaalbeheer.

Door deze complementaire apparatuur te integreren, zorgen we voor de werking van de recyclinglijn op een vloeiende en efficiënte manier, waardoor mogelijke jam of vertragingen in het recyclingproces worden geëlimineerd. Ten slotte profiteren onze klanten niet alleen van een geavanceerd recyclingsysteem, maar ook van een complete en functionele infrastructuur, klaar om aan de meest veeleisende eisen van de rubberrecyclingindustrie te voldoen.