gummiåtervinningsledningar och begagnade däck

Återvinning av gummi och däck är en komplex process, utformad för att dra nytta av däckavfall och gummimaterial och ta itu med de utmaningar som deras icke-biologiskt nedbrytbara natur och miljöpåverkan innebär. Bland de metoder som används är pyrolys, industriell vulkanisering och mekaniska processer som hackning och granulering.

Återvinning/rekonditionering begagnade däck

1. renovering: Gamla däck, men med strukturell integritet, renoveras med återvunna gummitrappor för att förlänga deras livslängd.
2. Samla och sortera: Begagnade däck som inte kan renoveras samlas in och sorteras för att ta bort främmande material som metall och fiber.
3. hacka och granulering: Däcken strimlas i små bitar och är sedan korniga för att producera gummipulver upp till 800 µm.
4. Slutanvändning: Återvunnet gummi kan användas i olika applikationer inklusive strimlat gummi, gummiasfalt och som ballast i betong.

Gummiåtervinningsprocess:

1. Energiåtervinning: Genom pyrolys kan däck generera gas och bränsle, vilket ersätter kol i industriella processer som cementugnar och pappersbruk.
2. Återvinning: Efter att främmande material har tagits bort, hackas däckgummi för att få strimlat gummi, som används i produkter som lekplatsgolv, underlag för olika typer av golv och väggummisfalt.

Teknologisk flödesåtervinning begagnade däck och däck

Steg 1 – Primära däck 

I detta skede sätts däcken in i den primära helikoptern (POS. 2) Genom kraftsystemet. Hackningsanläggningen är ett högt vridmoment och låghastighetsutrustning som bryter ner hela däcken till remsor av varierande storlekar. De strimlade remsorna är cirka 50 mm x 300 mm långa, upp till maximalt 400 mm långa. Remsorna, med mått upp till 150 mm, passeras genom en siktningsprocess. Remsorna större än 150 mm kommer att skickas tillbaka till den primära helikoptern för att producera gummiband av konstant storlek.

Steg 2 – Sekundära däck

I detta skede matas gummit som är resultatet av den primära hackningen av däcken in i den sekundära helikoptern (POS. 8) Genom ett bandförsörjningssystem. Denna enhet är en högeffekts- och medelhastighetsutrustning med ett sorteringssystem, som producerar gummispån i storleken 20-30 mm, kallat „gummikompost”. Denna process tar bort järnmetallen från hälen och slitbaneområdet och separeras sedan med hjälp av ett magnetiskt system, vilket ger stålfri gummikompost i en procentandel av upp till 98% för vidare bearbetning. Materialet i detta steg kan marknadsföras som högkvalitativt, lågstålsdäck (TDF) bränsle för en mängd olika applikationer.

Steg 3A – Primär granulering av hackat gummi

I det primära granuleringssteget införs stålfria gummispån (gummikompost) i granulatorn via tejpmatningssystemet. Denna process tar bort 50% från textilfibrerna som sedan separeras (POS. 14). Materialet leds sedan genom en avgasskruv och pneumatiskt transportsystem antingen till nästa granuleringssteg för att genomgå ytterligare slipning eller till det automatiska påsfyllningssystemet där det packas för ett brett spektrum av applikationer med gummigranulat.

Steg 3B – Slutlig gummigranulering

I det slutliga granuleringssteget införs det granulerade gummit i primärsteget i den sekundära granulatorn genom ett skruvmatningssystem. Denna installation är en höghastighetsutrustning med ett sorteringssystem, som producerar gummigranulat med en storlek på 0,8-4 mm och separerar resten av Textile 50% med hjälp av en separator och separationsbordet (POS. 17 och 19). Den sekundära magnetiska separationen säkerställer att det återstående skräpet av 1-2% ståltråd tas bort. Högkvalitativa gummigranulat erhålls med en renhet på upp till 99,9%.

gummi och begagnade däckåtervinningslösningar

Vi erbjuder kompletta och skräddarsydda lösningar för effektiv återvinning av avvecklade däck (PFU), vilket gör dem till råvaror som kan återanvändas som granulat och gummipulver. Det modulära systemet är utformat för att möjliggöra en fullständig utveckling av hela processen, med början från Inledande hackningsstadier, förfining och uppskjutning, och upp till det sista kornet av återvunnet gummi.

Det säkerställer utmärkt anpassningsförmåga till varje kunds och återvinningsprocessens specifika behov. Eftersom den är modulär tillåter den tillägg och konfiguration av utrustning enligt kraven och produktionskapaciteten för varje installation. Denna flexibilitet i design och implementering säkerställer maximal effektivitet för hela återvinningsprocessen, vilket optimerar kostnaderna och tiden som krävs för att erhålla återvunnet gummigranuler av hög kvalitet.

Vi erbjuder också ett komplett utbud av kompletterande utrustning för återvinning av gummi och uttjänta däck. Dessa inkluderar effektiva transportband, pneumatiska transportsystem för effektiv materialhantering, dammreducerande system för att upprätthålla en säker och ren arbetsmiljö, samt återvunnet gummilagringssilos för optimal materialhantering.

Genom att integrera denna kompletterande utrustning säkerställer vi driften av återvinningsledningen på ett flytande och effektivt sätt, vilket eliminerar möjliga stopp eller förseningar i återvinningsprocessen. Slutligen drar våra kunder nytta inte bara av ett avancerat återvinningssystem, utan också av en komplett och funktionell infrastruktur, redo att möta de mest krävande kraven från gummiåtervinningsindustrin.