A linha de reciclagem de dispositivos de refrigeração tem um papel fundamental na proteção do meio ambiente, Gerenciamento responsável de refrigeradores e freezers em fim de vida. . Esses equipamentos contêm refrigerantes e materiais isolantes (como espuma de poliuretano) que podem ter um impacto significativo na camada de ozônio e nas mudanças climáticas, se não forem tratados adequadamente. O objetivo desta instalação é extrair e recuperar esses compostos perigosos, reciclar materiais valiosos e reduzir as emissões de gases do efeito estufa.

A tecnologia é adaptada para tratar dispositivos baseados em CFC contendo refrigerantes (proibidos na Europa desde 1995) quanto aqueles que usam materiais alternativos inflamáveis (como hidrocarbonetos voláteis – HCV).

A linha destina-se a empresas de reciclagem, autoridades locais e outras organizações que gerenciam resíduos eletrônicos e domésticos.

Descrição da instalação de reciclagem de dispositivos de refrigeração

A linha de reciclagem é dividida em duas etapas principais: Estágio I – Pré-tratamento e Estágio II – Tratamento de carcaça, cada um com especificações técnicas e funcionalidades distintas.

Estágio I – Pré-tratamento

• Refrigerante e extração de óleo: Cabeças ou punções de perfuração são usadas para perfuração, e refrigerantes (CFC ou HCV) são liquefeitos sob pressão e armazenados em tanques especiais. O sistema integra um processo de pós-tratamento de óleo para reduzir o teor de halogênio residual abaixo de 0,2%.
• desmontagem manual: Componentes perigosos, como interruptores de mercúrio e capacitores, são removidos, juntamente com outros materiais, como vidro, cabos externos ou detritos de alimentos.

Estágio II – Tratamento de carcaça

• trituração de dispositivos: Os refrigeradores são triturados com quatro trituradores de eixo rotativo. Eles operam em baixa velocidade (~25 rpm) para minimizar a formação de poeira e o risco de explosão.
• separação de materiais: Os materiais sólidos (ferrosos, de alumínio, plástico) são separados por processos mecânicos. A espuma isolante de poliuretano é separada por um processo de densidade.
• Desgaseificação de matriz: A espuma isolante é tratada para reduzir o teor residual de CFC abaixo de 0,2%. Os agentes liberados são capturados e liquefeitos por meio de um sistema especializado.
• recuperação de propulsoras: Um sistema de adsorção de carvão ativado captura os agentes propulsor (CFC/HCV), que são posteriormente liquefeitos e armazenados.

Especificações técnicas

Triturador de eixo giratório de quatro

• Velocidade baixa (~25 rpm) para segurança.
• Equipado com peneiras perfuradas para dimensões precisas das frações resultantes.
• Vantagens: robustez, fácil manutenção (troca das facas sem desmontar os principais componentes).

Sistema de adsorção de carbono ativo

• Capacidade de fluxo de gás de colisão: ~1.500 m³/h.
• Recuperação >90% dos agentes propulsores de acordo com a DIN EN 50625-2-3.
• Baixo consumo elétrico (~115 kW).
• Dessorção feita com vapor superaquecido, eliminando a necessidade de nitrogênio para inertização.

Tratamento com espuma de poliuretano

• Desgaseificação avançada para redução de CFC em <0,2%.
• Separadores de dois estágios para purificação de propulsores.

A linha de reciclagem de dispositivos de refrigeração é uma solução tecnológica avançada para reciclagem de geladeiras, geladeiras e freezers descartáveis. Por meio de seus processos inovadores e seguros, contribui significativamente para a proteção do meio ambiente, reduzindo as emissões prejudiciais e recuperando com eficiência recursos valiosos.