Reciklažna linija rashladnih uređaja ima ključnu ulogu u zaštiti okoliša Odgovorno upravljanje hladnjacima i zamrzivačima na kraju životnog vijeka. . . . . Ova oprema sadrži rashladna sredstva i izolacijske materijale (kao što je poliuretanska pjena) koji mogu imati značajan utjecaj na ozonski omotač i klimatske promjene ako se ne tretiraju pravilno. Svrha ovog postrojenja je vađenje i obnavljanje ovih opasnih spojeva, recikliranje vrijednih materijala i smanjenje emisija stakleničkih plinova.

Tehnologija je prilagođena za obradu i uređaja na bazi CFC-a koji sadrže rashladna sredstva (zabranjena u Europi od 1995.) i one koji koriste zapaljive alternativne materijale (kao što su hlapljivi ugljikovodici – HCV).

Linija je namijenjena tvrtkama za recikliranje, lokalnim vlastima i drugim organizacijama koje upravljaju elektroničkim i kućanskim otpadom.

Opis postrojenja za recikliranje rashladnih uređaja

Linija za reciklažu podijeljena je u dvije glavne faze: Faza I – predtretman ako Faza II – tretman trupa, od kojih svaki ima različite tehničke specifikacije i funkcionalnosti.

Faza I – predtretman

• vađenje rashladnog sredstva i ulja: Za bušenje se koriste glave za bušenje ili bušilice, a rashladna sredstva (CFC ili HCV) se pod pritiskom ukapljuju i pohranjuju u posebne spremnike. Sustav integrira proces nakon tretmana uljem kako bi se smanjio zaostali sadržaj halogena ispod 0,2%.
• ručno rastavljanje: Opasne komponente kao što su živini prekidači i kondenzatori se uklanjaju, zajedno s drugim materijalima kao što su staklo, vanjski kabeli ili ostaci hrane.

Faza II – tretman trupa

• usitnivanje uređaja: Hladnjaci se usitnjavaju pomoću četiri rotirajuća osovina. Rade pri maloj brzini (~25 o/min) kako bi se smanjilo stvaranje prašine i rizik od eksplozije.
• odvajanje od materijale: Čvrsti materijali (željezni, aluminijski, plastika) odvajaju se mehaničkim procesima. Poliuretanska izolacijska pjena odvojena je postupkom gustoće.
• tromčauti se: Izolacijska pjena se tretira kako bi se smanjio zaostali sadržaj CFC-a na ispod 0,2%. Oslobođeni agensi se hvataju i ukapljuju kroz specijalizirani sustav.
• oporavak goriva: Adsorpcijski sustav s aktivnim ugljenom hvata agense pogonskog goriva (CFC/HCV), koji se naknadno ukapljuju i pohranjuju.

tehničke specifikacije

rotacioni drobilica za četiri osovine

• Mala brzina (~25 o/min) radi sigurnosti.
• Opremljen perforiranim sitama za precizne dimenzije rezultirajućih frakcija.
• Prednosti: robusnost, jednostavno održavanje (promjena noževa bez rastavljanja glavnih komponenti).

sistem s aktivnim ugljenom

• Kapacitet protoka plina u sudaru: ~1500 m³/h.
• Oporavak >90% pogonskih sredstava prema DIN EN 50625-2-3.
• niska potrošnja električne energije (~115 kW).
• Desorpcija napravljena pregrijanom parom, eliminirajući potrebu za dušikom za inertizaciju.

tretman poliuretanske pjene

• Napredno otplinjavanje za smanjenje CFC-a na <0,2%.
• Dvostupanjski separatori za pročišćavanje pogonskih goriva.

Reciklažna linija rashladnih uređaja napredno je tehnološko rješenje za recikliranje jednokratnih hladnjaka, hladnjaka i zamrzivača. Svojim inovativnim i sigurnim procesima značajno doprinosi zaštiti okoliša smanjenjem štetnih emisija i učinkovitim povratom vrijednih resursa.