A hűtőberendezések újrahasznosító sorozatának kulcsszerepe van a környezet védelmében Életvégi hűtőszekrények és fagyasztók felelős kezelése. ... - Ezek a berendezések hűtőközegeket és szigetelőanyagokat (például poliuretánhabot) tartalmaznak, amelyek jelentős hatással lehetnek az ózonrétegre és az éghajlatváltozásra, ha nem megfelelően kezelik őket. Ennek a létesítménynek a célja ezen veszélyes vegyületek kitermelése és visszanyerése, értékes anyagok újrahasznosítása és az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentése.

A technológia mind a CFC-alapú, hűtőközegeket tartalmazó (1995 óta tiltott) és gyúlékony alternatív anyagokat (például illékony szénhidrogének – HCV) használó készülékek kezelésére alkalmas.

A vonalat újrahasznosító cégek, helyi hatóságok és más, elektronikus és háztartási hulladékot kezelő szervezetek számára szánják.

A hűtőberendezés újrahasznosító létesítményének leírása

Az újrahasznosítási vonal két fő szakaszra oszlik: I. szakasz – Előkezelés és II. szakasz – hasított test kezelése, mindegyiknek különböző műszaki specifikációi és funkciói vannak.

I. szakasz – Előkezelés

• hűtőközeg és olajos extrakció: Fúrófejeket vagy lyukasztókat használnak fúráshoz, a hűtőközegeket (CFC vagy HCV) pedig nyomás alatt cseppfolyósítják, és speciális tartályokban tárolják. A rendszer egy olajos utókezelési eljárást integrál, hogy a maradék halogéntartalmat 0,2% alá csökkentse.
• kézi bontás: A veszélyes alkatrészeket, például a higanykapcsolókat és a kondenzátorokat eltávolítják más anyagokkal, például üveggel, külső kábelekkel vagy ételtörmelékkel együtt.

II. szakasz – hasított test kezelése

• eszközök aprítása: A hűtőszekrényeket négy forgótengelyes aprítógép segítségével aprítják. Alacsony sebességgel (~25 ford./perc) működnek, hogy minimalizálják a porképződést és a robbanásveszélyt.
• Anyagok szétválasztása: A szilárd anyagokat (vas, alumínium, műanyag) mechanikai eljárásokkal választják el. A poliuretán szigetelőhabot sűrűségi eljárás választja el egymástól.
• mátrix vízgyűjtő ferde: A szigetelőhabot úgy kezelik, hogy a maradék CFC-tartalmat 0,2% alá csökkentsék. A felszabaduló szereket egy speciális rendszeren keresztül befogják és cseppfolyósítják.
• hajtóanyag-visszanyerés: Egy aktív szén adszorpciós rendszer rögzíti a hajtóanyagot (CFC/HCV), amelyeket ezt követően cseppfolyósítanak és tárolnak.

Műszaki specifikációk

négyszögszögű forgó négyszögletes aprítógép

• Alacsony fordulatszám (~25 ford./perc) a biztonság érdekében.
• perforált szitákkal felszerelve a kapott frakciók pontos méreteihez.
• Előnyök: robusztusság, egyszerű karbantartás (a kések cseréje a fő alkatrészek szétszerelése nélkül).

aktív szén-dioxid-kibocsátású adszorpciós rendszer

• Ütköző gáz áramlási kapacitása: ~1500 m³/h.
• A hajtóanyag-anyagok 90%-je a DIN EN 50625-2-3 szerint.
• Alacsony elektromos fogyasztás (~115 kW).
• túlhevített gőzzel készült deszorpció, így nincs szükség nitrogénre az inertizáláshoz.

poliuretán hab kezelés

• Előrehaladott gáztalanítás a CFC csökkentésére <0,2%-nél.
• Kétlépcsős elválasztók a hajtóanyagok tisztítására.

A hűtőberendezések újrahasznosító sorozata egy fejlett technológiai megoldás az eldobható hűtőszekrények, hűtőszekrények és fagyasztók újrahasznosítására. Innovatív és biztonságos folyamatai révén jelentősen hozzájárul a környezet védelméhez a káros kibocsátások csökkentésével és az értékes erőforrások hatékony visszanyerésével.