La ligne de recyclage des dispositifs de refroidissement joue un rôle clé dans la protection de l'environnement en Gestion responsable des réfrigérateurs et congélateurs en fin de vie. . . Ces équipements contiennent des réfrigérants et des matériaux isolants (tels que la mousse de polyuréthane) qui peuvent avoir un impact significatif sur la couche d'ozone et le changement climatique s'ils ne sont pas correctement traités. Cette installation a pour but d'extraire et de récupérer ces composés dangereux, de recycler les matériaux précieux et de réduire les émissions de gaz à effet de serre.

La technologie est adaptée pour traiter à la fois les dispositifs à base de CFC contenant des réfrigérants (interdits en Europe depuis 1995) et ceux qui utilisent des matériaux alternatifs inflammables (tels que les hydrocarbures volatiles – VHC).

La ligne est destinée aux entreprises de recyclage, aux autorités locales et à d'autres organisations qui gèrent les déchets électroniques et domestiques.

Description de l'installation de recyclage des dispositifs de refroidissement

La ligne de recyclage est divisée en deux étapes principales : Étape I – Prétraitement et Étape II – Traitement des carcasses, chacun ayant des spécifications techniques et des fonctionnalités distinctes.

Étape I – Prétraitement

• Extraction de réfrigérant et d'huile: Les têtes de forage ou les poinçons sont utilisés pour le forage, et les réfrigérants (CFC ou VHC) sont liquéfiés sous pression et stockés dans des réservoirs spéciaux. Le système intègre un processus de post-traitement du pétrole pour réduire la teneur en halogène résiduelle en dessous de 0,2%.
• Démontage manuel: Les composants dangereux tels que les commutateurs et les condensateurs de mercure sont retirés, ainsi que d'autres matériaux tels que le verre, les câbles externes ou les débris alimentaires.

Étape II – Traitement des carcasses

• Déchiquetage des appareils: Les réfrigérateurs sont déchiquetés à l'aide de quatre déchiqueteuses d'essieu rotatif. Ils fonctionnent à une vitesse réduite (~ 25 tr/min) pour minimiser la formation de poussière et le risque d'explosion.
• Séparation des matériaux: Les matériaux solides (ferreux, aluminium, plastique) sont séparés par des processus mécaniques. La mousse isolante en polyuréthane est séparée par un processus de densité.
• Dégazage de matrice: La mousse isolante est traitée pour réduire la teneur résiduelle en CFC à moins de 0,21 tp3t. Les agents libérés sont capturés et liquéfiés par un système spécialisé.
• Récupération des propulseurs: Un système d'adsorption de charbon actif capture les agents propulseurs (CFC/VHC), qui sont ensuite liquéfiés et stockés.

Spécifications techniques

Broyeur à quatre essieux rotatifs

• Faible vitesse (~25 tr/min) pour la sécurité.
• Équipé de tamis perforés pour des dimensions précises des fractions résultantes.
• Avantages : robustesse, maintenance facile (changement des couteaux sans démontage des principaux composants).

Système d'adsorption de charbon actif

• Capacité de débit de gaz de collision : ~1 500 m³/h.
• Récupération >90% des agents propulseurs selon DIN EN 50625-2-3.
• Faible consommation électrique (~115 kW).
• Désorption faite avec de la vapeur surchauffée, éliminant le besoin d'azote pour l'inertisation.

Traitement de mousse de polyuréthane

• Dégazage avancé pour la réduction des CFC à <0,2%.
• Séparateurs à deux étages pour purifier les propulseurs.

La gamme de dispositifs de refroidissement est une solution technologique avancée pour le recyclage des réfrigérateurs, réfrigérateurs et congélateurs jetables. Grâce à ses processus innovants et sûrs, il contribue de manière significative à la protection de l'environnement en réduisant les émissions nocives et en récupérant efficacement des ressources précieuses.