Die Recyclinglinie von Kühlgeräten spielt eine Schlüsselrolle beim Umweltschutz Verantwortungsvolle Verwaltung von Kühl- und Gefriergeräten am Ende der Lebensdauer. . drohen Diese Geräte enthalten Kältemittel und Isoliermaterialien (wie Polyurethanschaum), die bei nicht richtiger Behandlung einen erheblichen Einfluss auf die Ozonschicht und den Klimawandel haben können. Der Zweck dieser Anlage ist es, diese gefährlichen Verbindungen zu extrahieren und zu bergen, wertvolle Materialien zu recyceln und die Treibhausgasemissionen zu reduzieren.

Die Technologie ist sowohl für die FCKW-basierte Geräte mit Kältemitteln (seit 1995 verboten in Europa) als auch für brennbare alternative Materialien (wie z. B. flüchtige Kohlenwasserstoffe – HCV) angepasst.

Die Linie richtet sich an Recycling-Unternehmen, Kommunen und andere Organisationen, die Elektronik- und Hausmüll verwalten.

Beschreibung der Recyclinganlage des Kühlgerätes

Die Recyclinglinie ist in zwei Hauptstufen unterteilt: Stufe I – Vorbehandlung und Stufe II – Karkassenbehandlung, die jeweils unterschiedliche technische Spezifikationen und Funktionalitäten haben.

Stufe I – Vorbehandlung

• Kältemittel- und Ölextraktion: Bohrköpfe oder Stempel werden zum Bohren verwendet, und Kältemittel (FCKW oder HCV) werden unter Druck verflüssigt und in Spezialtanks gelagert. Das System integriert einen Ölnachbehandlungsprozess, um den Halogenrestgehalt unter 0,21 tp3t zu senken.
• Manuelle Demontage: Gefährliche Komponenten wie Quecksilberschalter und Kondensatoren werden entfernt, zusammen mit anderen Materialien wie Glas, externen Kabeln oder Lebensmitteln.

Stufe II – Karkassenbehandlung

• Zerkleinern von Geräten: Kühlschränke werden mit vier Drehachsenzerkleinerern zerkleinert. Sie arbeiten mit niedriger Geschwindigkeit (~25 U/min), um Staubbildung und Explosionsgefahr zu minimieren.
• Materialtrennung: Feste Materialien (Eisen, Aluminium, Kunststoff) werden durch mechanische Prozesse getrennt. Polyurethan-Isolierschaum wird durch ein Dichteverfahren abgetrennt.
• Matrixentgasung: Der Isolierschaum wird behandelt, um den Rest-CFC-Gehalt auf unter 0,21 tp3T zu reduzieren.Die freigesetzten Mittel werden über ein spezielles System eingefangen und verflüssigt.
• Treibstoffrückgewinnung: Ein Aktivkohle-Adsorptionssystem erfasst die Treibmittel (CFC/HCV)-Agenten, die anschließend verflüssigt und gelagert werden.

Technische Daten

Rotations-4-Achs-Schredder

• Niedrige Geschwindigkeit (~25 U/min) für Sicherheit.
• Ausgestattet mit Lochsieben für präzise Abmessungen der resultierenden Fraktionen.
• Vorteile: Robustheit, einfache Wartung (Messerwechsel ohne Demontage der Hauptkomponenten).

Aktivkohle-Adsorptionssystem

• Crashgas-Strömungskapazität: ~1.500 m³/h.
• Rückgewinnung >90% der Treibmittel nach DIN EN 50625-2-3.
• Geringer Stromverbrauch (~115 kW).
• Desorption mit überhitztem Dampf, wodurch der Bedarf an Stickstoff für die Inertisierung entfällt.

Behandlung mit Polyurethanschaum

• Erweiterte Entgasung für FCKW-Reduktion bei <0,2%.
• Zweistufige Separatoren zur Reinigung von Treibmitteln.

Die Recyclinglinie von Kühlgeräten ist eine fortschrittliche technologische Lösung für das Recycling von Einwegkühlschränken, Kühl- und Gefriergeräten. Durch seine innovativen und sicheren Prozesse trägt es maßgeblich zum Umweltschutz bei, indem es schädliche Emissionen reduziert und wertvolle Ressourcen effizient zurückgewinnt.