Linia de reciclare a dispozitivelor de răcire are un rol esențial în protejarea mediului prin gestionarea responsabilă a frigiderelor și congelatoarelor scoase din uz. Aceste echipamente conțin agenți frigorifici și materiale izolante (cum ar fi spuma poliuretanică) care pot avea un impact semnificativ asupra stratului de ozon și schimbărilor climatice dacă nu sunt tratate corespunzător. Scopul acestei instalații este să extragă și să recupereze acești compuși periculoși, să recicleze materialele valoroase și să reducă emisiile de gaze cu efect de seră.

Tehnologia este adaptată pentru a trata atât dispozitivele care conțin agenți frigorifici pe bază de CFC (interziși în Europa din 1995), cât și cele care utilizează materiale alternative inflamabile (cum ar fi hidrocarburile volatile – VHC).

Linia este destinată companiilor din domeniul reciclării, autorităților locale și altor organizații care gestionează deșeuri electronice și electrocasnice.

Descrierea instalației de reciclare a dispozitivelor de răcire

Linia de reciclare este împărțită în două etape principale: Etapa I – Pretratarea și Etapa II – Tratarea carcasei, fiecare având specificații tehnice și funcționalități distincte.

Etapa I – Pretratarea

• Extragerea agentului frigorific și a uleiului: Se utilizează capete de foraj sau clești pentru perforare, iar agenții frigorifici (CFC sau VHC) sunt lichefiați sub presiune și stocați în rezervoare speciale. Sistemul integrează un proces de post-tratare a uleiului pentru a reduce conținutul rezidual de halogeni sub 0,2%.
• Demontarea manuală: Sunt eliminate componentele periculoase, precum comutatoarele cu mercur și condensatorii, alături de alte materiale precum sticlă, cabluri externe sau resturi alimentare.

Etapa II – Tratarea carcasei

• Mărunțirea dispozitivelor: Frigiderele sunt mărunțite folosind tocătoare cu patru axe rotative. Acestea operează la o viteză redusă (~25 rpm) pentru a minimiza formarea prafului și riscul de explozie.
• Separarea materialelor: Materialele solide (feroase, aluminiu, plastic) sunt separate prin procese mecanice. Spuma poliuretanică izolatoare este separată printr-un proces de densitate.
• Degazarea matricei: Spuma izolatoare este tratată pentru a reduce conținutul rezidual de CFC la sub 0,2%. Agenții eliberați sunt capturați și lichefiați printr-un sistem specializat.
• Recuperarea agenților propulsori: Un sistem de adsorbție pe cărbune activ captează agenții propulsori (CFC/VHC), care sunt ulterior lichefiați și depozitați.

Specificații tehnice

Tocător cu patru axe rotative

• Viteză redusă (~25 rpm) pentru siguranță.
• Dotat cu site perforate pentru dimensiuni precise ale fracțiunilor rezultate.
• Avantaje: robustețe, întreținere ușoară (schimbarea cuțitelor fără demontarea componentelor majore).

Sistem de adsorbție pe cărbune activ

• Capacitate flux gaz brut: ~1.500 m³/h.
• Recuperare >90% a agenților propulsori conform DIN EN 50625-2-3.
• Consum electric redus (~115 kW).
• Desorbție realizată cu abur supraîncălzit, eliminând necesitatea azotului pentru inertizare.

Tratarea spumei poliuretanice

• Degazare avansată pentru reducerea CFC la <0,2%.
• Separatoare în două trepte pentru purificarea agenților propulsori.

Linia de reciclare a dispozitivelor de răcire reprezintă o soluție tehnologică avansată pentru reciclarea frigiderelor, lazilor frigorifice și congelatoarelor scoase din uz. Prin procesele sale inovatoare și sigure, contribuie semnificativ la protejarea mediului prin reducerea emisiilor nocive și recuperarea eficientă a resurselor valoroase.