Jahuti ringlussevõtu liinil on keskkonna kaitsmisel võtmeroll, sest kasutuselt kõrvaldatud külmikute ja sügavkülmikute vastutustundlik käitlemine. Need seadmed sisaldavad külmutusaineid ja isolatsioonimaterjale (näiteks vahtpolüuretaan), mis võivad avaldada olulist mõju osoonikihile ja kliimamuutustele, kui neid nõuetekohaselt ei töödelda. Selle tehase eesmärk on eraldada ja taaskasutada need ohtlikud ühendid, taaskasutada väärtuslikke materjale ja vähendada kasvuhoonegaaside heitkoguseid.

Tehnoloogia on kohandatud nii klorofluorosüsivesinikke sisaldavate (Euroopas alates 1995. aastast keelatud) kui ka tuleohtlikke alternatiive (näiteks lenduvaid süsivesinikke) kasutavate seadmete töötlemiseks.

Liin on suunatud ringlussevõtuettevõtetele, kohalikele omavalitsustele ja muudele organisatsioonidele, kes tegelevad elektroonika- ja majapidamisjäätmete käitlemisega.

Jahuti ringlussevõtu tehase kirjeldus

Ringlussevõtu liin on jagatud kaheks peamiseks etapiks: I etapp - eeltöötlus ja II etapp - rümba töötlemine, igaühel neist on erinevad tehnilised näitajad ja funktsioonid.

I etapp - eeltöötlus

• Külmutusaine ja õli ekstraheerimine: Kasutatakse puurimispead või perforeerimispitsid ja külmutusained (CFC või HCV) veeldatakse rõhu all ja ladustatakse spetsiaalsetes mahutites. Süsteemi on integreeritud õli järeltöötlusprotsess, et vähendada halogeeni jääksisaldust alla 0,2%.
• Käsitsi demonteerimine: Ohtlikud komponendid, nagu elavhõbeda lülitid ja kondensaatorid, kõrvaldatakse koos muude materjalidega, nagu klaas, välised juhtmed või toidujäätmed.

II etapp - rümba töötlemine

• Purustusseadmed: Külmikud purustatakse nelja pöörleva võlliga purustite abil. Need töötavad madalal kiirusel (~25 p/min), et vähendada tolmu tekkimist ja plahvatusohtu.
• Materjalide eraldamine: Tahked materjalid (raud, alumiinium, plast) eraldatakse mehaaniliste protsesside abil. Polüuretaanisolatsioonivaht eraldatakse tihedusprotsessiga.
• Maatriksi degaseerimineIsolatsioonivaht on töödeldud, et vähendada CFC jääksisaldust alla 0,2%. Vabanenud ained püütakse kinni ja veeldatakse spetsiaalse süsteemi abil.
• Raketikütuse taaskasutamine: Aktiivsöe adsorptsioonisüsteem püüab mootorikütused (CFC/VHC), mis seejärel veeldatakse ja ladustatakse.

Tehnilised andmed

Nelja telje pöörlev hakkur

• Madal kiirus (~25 p/min) ohutuse tagamiseks.
• Varustatud perforeeritud sõeltega, et saadud fraktsioonid oleksid täpselt liigitatud.
• Eelised: vastupidavus, lihtne hooldus (nugade vahetamine ilma peamisi komponente lahti võtmata).

Aktiivsöe adsorptsioonisüsteem

• Toorgaasi läbilaskevõime: ~1.500 m³/h.
• Kütuse taaskasutamine >90% vastavalt DIN EN 50625-2-3.
• Madal energiatarve (~115 kW).
• Desorptsioon toimub ülekuumutatud auruga, mis välistab vajaduse lämmastiku inertiseerimiseks.

Polüuretaan vaht töötlemine

• Täiustatud gaasivabastus, et vähendada CFC-d kuni <0,2%.
• Kaheastmelised separaatorid raketikütuse puhastamiseks.

Cooling Appliance Recycling Line on tehnoloogiliselt täiustatud lahendus kasutuselt kõrvaldatud külmikute, jahutite ja sügavkülmikute ringlussevõtuks. Tänu uuenduslikele ja ohututele protsessidele aitab see oluliselt kaasa keskkonnakaitsele, vähendades kahjulikke heitkoguseid ja taaskasutades tõhusalt väärtuslikke ressursse.