De recyclinglijn van koelapparatuur speelt een belangrijke rol bij het beschermen van het milieu door Verantwoordelijk beheer van de afkoelkasten en vriezers. . . Deze apparatuur bevat koelmiddelen en isolatiematerialen (zoals polyurethaanschuim) die een aanzienlijke impact kunnen hebben op de ozonlaag en klimaatverandering als ze niet goed worden behandeld. Het doel van deze faciliteit is om deze gevaarlijke verbindingen te extraheren en te winnen, waardevolle materialen te recyclen en de uitstoot van broeikasgassen te verminderen.

De technologie is aangepast om zowel op CFK gebaseerde apparaten te behandelen die koelmiddelen bevatten (verboden in Europa sinds 1995) en die met ontvlambare alternatieve materialen (zoals vluchtige koolwaterstoffen - HCV).

De lijn is bedoeld voor recyclingbedrijven, lokale autoriteiten en andere organisaties die elektronisch en huishoudelijk afval beheren.

Beschrijving van de recyclingfaciliteit voor koelapparatuur

De recyclinglijn is verdeeld in twee hoofdfasen: Fase I - voorbehandeling en Fase II - Karkasbehandeling, elk met verschillende technische specificaties en functionaliteiten.

Fase I - voorbehandeling

• Koelmiddel en oliewinning: Boorkoppen of ponsen worden gebruikt voor het boren, en koelmiddelen (CFC of HCV) worden onder druk vloeibaar gemaakt en opgeslagen in speciale tanks. Het systeem integreert een olie nabehandelingsproces om het resterende halogeengehalte onder 0,21 TP3T te verminderen.
• Handmatig demonteren: Gevaarlijke componenten zoals kwikschakelaars en condensatoren worden verwijderd, samen met andere materialen zoals glas, externe kabels of voedselresten.

Fase II - Karkasbehandeling

• Vernietiging van apparaten: Koelkasten worden versnipperd met vier roterende asvernietigers. Ze werken met een lage snelheid (~25 rpm) om de stofvorming en het risico op explosies te minimaliseren.
• Materiaalscheiding: Vaste materialen (ferro, aluminium, kunststof) worden gescheiden door mechanische processen. Polyurethaan isolerend schuim wordt gescheiden door een dichtheidsproces.
• Matrix ontgassen: Het isolerende schuim wordt behandeld om het resterende CFK-gehalte te verminderen tot onder 0,21 TP3T. De vrijgekomen middelen worden gevangen en vloeibaar gemaakt via een gespecialiseerd systeem.
• drijfgas herstel: Een actief kooladsorptiesysteem vangt de drijfgas (CFC/HCV) middelen op, die vervolgens vloeibaar worden gemaakt en opgeslagen.

Technische spec

Rotary vier as shredder

• Lage snelheid (~25 rpm) voor veiligheid.
• Uitgerust met geperforeerde zeven voor nauwkeurige afmetingen van de resulterende fracties.
• Voordelen: Robuustheid, eenvoudig onderhoud (de messen verwisselen zonder de belangrijkste componenten te demonteren).

Adsorptiesysteem voor actieve koolstof

• Crash gasstroomcapaciteit: ~ 1.500 m³/h.
• Herstel >90% van de drijfmiddelen volgens DIN EN 50625-2-3.
• Laag elektriciteitsverbruik (~ 115 kW).
• Desorptie gemaakt met oververhitte stoom, waardoor de behoefte aan stikstof voor inertisatie niet meer nodig is.

Behandeling van polyurethaanschuim

• Geavanceerde ontgassing voor CFC-reductie bij <0,2%.
• Tweetraps scheiders voor het zuiveren van drijfgassen.

De recyclinglijn van koelapparatuur is een geavanceerde technologische oplossing voor het recyclen van wegwerpkoelkasten, koelkasten en vriezers. Door zijn innovatieve en veilige processen draagt het aanzienlijk bij aan de bescherming van het milieu door schadelijke emissies te verminderen en efficiënt waardevolle hulpbronnen terug te winnen.