La línea de reciclaje de dispositivos de refrigeración tiene un papel clave en la protección del medio ambiente Gestión responsable de refrigeradores y congeladores al final de su vida útil. . . Estos equipos contienen refrigerantes y materiales aislantes (como espuma de poliuretano) que pueden tener un impacto significativo en la capa de ozono y el cambio climático si no se tratan adecuadamente. El propósito de esta instalación es extraer y recuperar estos compuestos peligrosos, reciclar materiales valiosos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

La tecnología está adaptada para tratar tanto dispositivos basados en CFC que contienen refrigerantes (prohibidos en Europa desde 1995) como aquellos que utilizan materiales alternativos inflamables (como hidrocarburos volátiles - HCV).

La línea está destinada a empresas de reciclaje, autoridades locales y otras organizaciones que gestionan los residuos electrónicos y domésticos.

Descripción de la instalación de reciclaje de dispositivos de enfriamiento

La línea de reciclaje se divide en dos etapas principales: Etapa I – Pretratamiento y Etapa II – Tratamiento de la carcasa, cada uno con especificaciones técnicas y funcionalidades distintas.

Etapa I – Pretratamiento

• Extracción de refrigerante y aceite: Los cabezales o perforaciones se utilizan para perforar, y los refrigerantes (CFC o HCV) se licuan bajo presión y se almacenan en tanques especiales. El sistema integra un proceso de postratamiento de aceite para reducir el contenido de halógeno residual por debajo de 0,2%.
• Desmontaje manual: Se retiran los componentes peligrosos como los interruptores y condensadores de mercurio, junto con otros materiales como vidrio, cables externos o residuos de alimentos.

Etapa II – Tratamiento de la carcasa

• Trituración de dispositivos: Los refrigeradores se trituran utilizando cuatro trituradoras de eje rotativo. Funcionan a baja velocidad (~25 rpm) para minimizar la formación de polvo y el riesgo de explosión.
• Separación de materiales: Los materiales sólidos (ferrosos, aluminio, plástico) están separados por procesos mecánicos. La espuma aislante de poliuretano está separada por un proceso de densidad.
• Desgasificación de matriz: La espuma aislante se trata para reducir el contenido de CFC residual por debajo de 0,2%. Los agentes liberados son capturados y licuados a través de un sistema especializado.
• Recuperación de propulsor: Un sistema de adsorción de carbón activado captura los agentes propulsores (CFC/HCV), que posteriormente se licuan y almacenan.

Especificaciones técnicas

Trituradora rotativa de cuatro ejes

• Velocidad baja (~25 rpm) para mayor seguridad.
• Equipado con tamices perforados para dimensiones precisas de las fracciones resultantes.
• Ventajas: robustez, fácil mantenimiento (cambio de los cuchillos sin desmontar los componentes principales).

Sistema de adsorción de carbono activo

• Capacidad de flujo de gas de choque: ~1.500 m³/h.
• Recuperación >90% de los agentes propulsores según DIN EN 50625-2-3.
• Bajo consumo eléctrico (~115 kW).
• Desorción realizada con vapor sobrecalentado, eliminando la necesidad de nitrógeno para la inertización.

Tratamiento de espuma de poliuretano

• Desgasificación avanzada para reducción de CFC a <0.2%.
• Separadores de dos etapas para la purificación de propulsores.

La línea de reciclaje de dispositivos de refrigeración es una solución tecnológica avanzada para el reciclaje de refrigeradores, refrigeradores y congeladores desechables. A través de sus procesos innovadores y seguros, contribuye de manera significativa a la protección del medio ambiente al reducir las emisiones nocivas y recuperar eficientemente recursos valiosos.