Linia recyklingu urządzeń chłodzących odgrywa kluczową rolę w ochronie środowiska poprzez Odpowiedzialne zarządzanie lodówkami i zamrażarkami na wynos z końca życia. . . Urządzenia te zawierają czynniki chłodnicze i materiały izolacyjne (takie jak pianka poliuretanowa), które mogą mieć znaczący wpływ na warstwę ozonową i zmiany klimatu, jeśli nie zostaną odpowiednio potraktowane. Celem tego obiektu jest wydobycie i odzyskanie tych niebezpiecznych związków, recykling cennych materiałów i zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych.

Technologia jest przystosowana do obróbki zarówno urządzeń opartych na CFC zawierających czynniki chłodnicze (zakazane w Europie od 1995 r.), jak i przy użyciu łatwopalnych materiałów alternatywnych (takich jak węglowodory lotne – HCV).

Linia jest przeznaczona dla firm zajmujących się recyklingiem, władz lokalnych i innych organizacji zajmujących się odpadami elektronicznymi i gospodarstwa domowego.

Opis urządzenia do recyklingu urządzeń chłodzących

Linia recyklingu podzielona jest na dwa główne etapy: Etap I – obróbka wstępna i Etap II – leczenie tuszy, każdy ma odrębne specyfikacje techniczne i funkcjonalności.

Etap I – obróbka wstępna

• Wydobycie czynnika chłodniczego i oleju: Głowice wiertarskie lub stemplowe są używane do wiercenia, a czynniki chłodnicze (CFC lub HCV) są upłynniane pod ciśnieniem i przechowywane w specjalnych zbiornikach. System integruje proces obróbki olejowej w celu zmniejszenia pozostałości halogenu poniżej 0,2%.
• Ręczny demontaż: Usunięto niebezpieczne komponenty, takie jak przełączniki i kondensatory rtęciowe, a także inne materiały, takie jak szkło, kable zewnętrzne lub resztki jedzenia.

Etap II – leczenie tuszy

• Rozdrabnianie urządzeń: Lodówki są rozdrabniane za pomocą czterech rozdrabaczy osi obrotowych. Działają przy niskiej prędkości (~25 obr./min), aby zminimalizować tworzenie się pyłu i ryzyko wybuchu.
• Separacja materiałów: Materiały stałe (żelazne, aluminium, tworzywo sztuczne) są oddzielone procesami mechanicznymi. Pianka izolacyjna poliuretanowa jest oddzielona procesem gęstości.
• Odgazowanie matrycy: Pianka izolacyjna jest poddawana obróbce w celu zmniejszenia pozostałości zawartości CFC do poniżej 0,21 TP3T. Uwolnione środki są wychwytywane i upłynnione przez wyspecjalizowany system.
• Odzysk paliwa: System adsorpcji węgla aktywnego wychwytuje środki propelentowe (CFC/HCV), które są następnie skraplane i przechowywane.

Specyfikacje techniczne

Rozdrabniacz z czterema osiami obrotowymi

• Niska prędkość (~25 obr./min) dla bezpieczeństwa.
• Wyposażone w sita perforowane do precyzyjnych wymiarów powstałych frakcji.
• Zalety: wytrzymałość, łatwa konserwacja (zmiana noży bez demontażu głównych elementów).

System adsorpcji węgla aktywnego

• Przepustowość gazu zderzeniowego: ~1500 m³/h.
• Odzysk >90% środków pędnych zgodnie z DIN EN 50625-2-3.
• Niskie zużycie energii elektrycznej (~115 kW).
• Desorpcja wykonana z przegrzanej pary, eliminując potrzebę azotu do inertyzacji.

Obróbka pianki poliuretanowej

• Zaawansowane odgazowanie dla redukcji CFC przy <0,2%.
• Dwustopniowe separatory do oczyszczania paliwa.

Linia recyklingu urządzeń chłodzących to zaawansowane technologiczne rozwiązanie do recyklingu jednorazowych lodówek, lodówek i zamrażarki. Dzięki innowacyjnym i bezpiecznym procesom przyczynia się on do ochrony środowiska poprzez redukcję szkodliwych emisji i efektywne odzyskiwanie cennych zasobów.