La linea di riciclaggio dei dispositivi di raffreddamento ha un ruolo chiave nella protezione dell'ambiente Gestione responsabile di frigoriferi e congelatori a fine vita. . . Queste apparecchiature contengono refrigeranti e materiali isolanti (come la schiuma di poliuretano) che possono avere un impatto significativo sullo strato di ozono e sui cambiamenti climatici se non adeguatamente trattati. Lo scopo di questa struttura è quello di estrarre e recuperare questi composti pericolosi, riciclare materiali di valore e ridurre le emissioni di gas serra.

La tecnologia è adatta per trattare sia dispositivi basati su CFC contenenti refrigeranti (proibiti in Europa dal 1995) sia quelli che utilizzano materiali alternativi infiammabili (come gli idrocarburi volatili – HCV).

La linea è destinata alle aziende di riciclaggio, alle autorità locali e ad altre organizzazioni che gestiscono i rifiuti elettronici e domestici.

Descrizione dell'impianto di riciclaggio del dispositivo di raffreddamento

La linea di riciclaggio si divide in due fasi principali: Fase I – Pretrattamento e Fase II - Trattamento delle carcasse, ciascuno con specifiche tecniche e funzionalità distinte.

Fase I – Pretrattamento

• Estrazione di refrigerante e olio: Per la perforazione vengono utilizzate teste o punzoni di perforazione e i refrigeranti (CFC o HCV) vengono liquefatti sotto pressione e conservati in serbatoi speciali. Il sistema integra un processo di post-trattamento dell'olio per ridurre il contenuto di alogeno residuo inferiore a 0,2%.
• Smontaggio manuale: I componenti pericolosi come interruttori a mercurio e condensatori vengono rimossi, insieme ad altri materiali come vetro, cavi esterni o detriti alimentari.

Fase II - Trattamento delle carcasse

• triturazione di dispositivi: I frigoriferi vengono triturati utilizzando quattro trituratori assi rotanti. Funzionano a bassa velocità (~25 giri/min) per ridurre al minimo la formazione di polvere e il rischio di esplosione.
• separazione materiale: I materiali solidi (ferrosi, alluminio, plastica) sono separati da processi meccanici. La schiuma isolante in poliuretano è separata da un processo di densità.
• degasaggio a matrice: La schiuma isolante viene trattata per ridurre il contenuto residuo di CFC a meno di 0,2% Gli agenti rilasciati vengono catturati e liquefatti attraverso un sistema specializzato.
• Recupero propellente: Un sistema di adsorbimento a carbone attivo cattura gli agenti propellenti (CFC/HCV), che vengono successivamente liquefatti e conservati.

Specifiche tecniche

Distruggidocumenti rotativi a quattro assi

• Bassa velocità (~25 giri/min) per sicurezza.
• Dotato di setacci perforati per dimensioni precise delle frazioni risultanti.
• Vantaggi: robustezza, facile manutenzione (cambio dei coltelli senza smontare i componenti principali).

Sistema di adsorbimento di carbone attivo

• Capacità di flusso del gas di schianto: ~1.500 m³/h.
• Recupero >90% degli agenti propellenti secondo DIN EN 50625-2-3.
• Basso consumo elettrico (~115 kW).
• Desorbimento a vapore surriscaldato, eliminando la necessità di azoto per l'inertizzazione.

Trattamento in schiuma di poliuretano

• Degasaggio avanzato per riduzione CFC a <0,2%.
• Separatori a due stadi per purificare i propellenti.

La linea di riciclo dei dispositivi di raffreddamento è una soluzione tecnologica avanzata per il riciclo di frigoriferi, frigoriferi e congelatori monouso. Attraverso i suoi processi innovativi e sicuri, contribuisce in modo significativo alla protezione dell'ambiente riducendo le emissioni dannose e recuperando in modo efficiente risorse preziose.