Processo di riciclaggio del vetro e componenti dell'installazione

L'impianto di riciclaggio del vetro è un sistema avanzato progettato per la separazione efficiente ed economica di componenti in vetro laminato come parabrezza per auto e altri tipi di sicurezza o vetro composito. Ciò include diverse fasi tecnologiche che ottimizzano il processo di riciclaggio e riducono i costi di manutenzione e usura. L'obiettivo principale è fornire una soluzione semplificata ed economica per separare il vetro dal film PVB (polivinile butirrale) dal vetro laminato, come i parabrezza per auto. Può essere utilizzato anche per riciclare altri tipi di vetro, compresi i vetri dei normali pannelli solari o bottiglie.

Schema di riciclaggio per avvolgimento e vetro fissato con recupero di vetro PVB e lamina

Nutrire il materiale

  • mangiatore: Il sistema ha una tramoggia di alimentazione che consente un carico rapido ed efficiente della materia prima. Il materiale può essere inserito nell'installazione sia con un caricatore frontale che con un escavatore.
  • Pre-Schoker (pre-Schredder): Dopo l'alimentazione, il materiale passa attraverso un precooker che inizialmente frammenta il vetro laminato. Questa unità ottimizza la geometria per garantire un'efficiente pre-restringimento con bassi costi di manutenzione.

Separazione del vetro e del foglio PVB

Dopo la pre-soffiatura, il materiale entra in un'unità specializzata (PTG), che separa il vetro dal film PVB senza danneggiare ulteriormente la lamina. Questo è un passaggio essenziale perché il film PVB può essere riutilizzato in varie applicazioni industriali. il vetro risultante è frammentato Piccole dimensioni (fino a 30 mm), e La pellicola rimane intatta per il riutilizzo.

Pulizia finale e smistamento

Nella fase finale, i frammenti di alluminio e le frammenti di vetro sono separati da metodi di setacciatura e di selezione ottica. Se la pellicola non è abbastanza pulita, può essere reintrodotta nel processo per un ulteriore lavaggio.

Automazione e funzionamento

  • Il sistema è completamente automatizzato, consentendo un funzionamento efficiente con un solo operatore che controlla il processo da un caricatore frontale o da un escavatore.
  • Il grado di pulizia del prodotto finale può essere regolato in base alle esigenze.

Efficienza energetica e bassa manutenzione

  • L'installazione è completamente elettrica, avendo un Consumo totale inferiore a 250 kW, per un Capacità di elaborazione di 40 tonnellate/ora, Il che lo rende molto efficiente dal punto di vista energetico.
  • Il suo design riduce al minimo gli intervalli di manutenzione e l'usura dei componenti, evitando l'uso di liquidi o rotazioni elevate della macchina.
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