Glasrecyclingprozess und Komponenten der Installation

Die Glasrecyclinganlage ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente und wirtschaftliche Trennung von Verbundglaskomponenten wie Autowindschutzscheiben und anderen Arten von Sicherheit oder Verbundglas konzipiert ist. Dazu gehören mehrere technologische Schritte, die den Recyclingprozess optimieren und Wartungs- und Verschleißkosten senken. Das Hauptziel ist die Bereitstellung einer vereinfachten und kostengünstigen Lösung zum Trennen des Glases von der PVB-Folie (Polyvinylbutyral) von dem Verbundglas, wie beispielsweise Autowindschutzscheiben. Es kann auch zum Recycling anderer Glasarten verwendet werden, einschließlich Glas aus gewöhnlichen Solarmodulen oder Flaschen.

Fütterung des Materials

• Zubringer: Das System verfügt über einen Fütterungsbehälter, der eine schnelle und effiziente Beladung des Rohmaterials ermöglicht. Das Material kann entweder mit einem Frontlader oder einem Bagger in die Anlage eingesetzt werden.
• Vorschoker (Vorschredder): Nach der Fütterung durchläuft das Material einen Vorkocher, der das Verbundglas zunächst zersplittert. Dieses Gerät optimiert die Geometrie, um ein effizientes Vorschrumpfen bei geringen Wartungskosten zu gewährleisten.

PVB-Glas- und Folientrennung

Nach dem Ersticken tritt das Material in eine Spezialeinheit (PTG) ein, die das Glas von der PVB-Folie trennt, ohne die Folie weiter zu beschädigen. Dies ist ein wesentlicher Schritt, da PVB-Filme in verschiedenen industriellen Anwendungen wiederverwendet werden können. Das resultierende Glas wird auf fragmentiert Kleine Größe (bis 30 mm), und Folie bleibt intakt Zur Wiederverwendung.

Endreinigung und Sortierung

Im Endstadium werden die Folienfragmente und Glasscherben durch Sieb- und optische Sortierverfahren getrennt. Wenn die Folie nicht sauber genug ist, kann sie für zusätzliches Waschen wieder in den Prozess eingebracht werden.

Automatisierung und Betrieb

• Das System ist vollautomatisch und ermöglicht einen effizienten Betrieb mit einem einzigen Bediener, der den Prozess entweder von einem Frontlader oder von einem Bagger aus steuert.
• Der Grad der Sauberkeit des Endprodukts kann den Anforderungen angepasst werden.

Energieeffizienz und geringe Wartung

• Die Installation ist voll elektrisch, mit Gesamtverbrauch unter 250 kW, für eine 40 Tonnen/Stunde Verarbeitungskapazität, Was es sehr energieeffizient macht.
• Sein Design minimiert Wartungsintervalle und Verschleiß von Bauteilen, da Flüssigkeiten oder hohe Maschinendrehungen vermieden werden.