Proceso de reciclaje de vidrio y componentes de la instalación

La instalación de reciclaje de vidrio es un sistema avanzado diseñado para la separación eficiente y económica de los componentes de vidrio laminado, como parabrisas de automóviles y otros tipos de vidrio compuesto de seguridad o de vidrio compuesto. Esto incluye varios pasos tecnológicos que optimizan el proceso de reciclaje y reducen los costos de mantenimiento y desgaste. El objetivo principal es proporcionar una solución simplificada y rentable para separar el vidrio de la película PVB (polivinil butyral) del vidrio laminado, como parabrisas de automóviles. También se puede utilizar para reciclar otros tipos de vidrio, incluido el vidrio de paneles solares o botellas ordinarios.

Diagrama de reciclaje para bobinado y vidrio asegurado con vidrio PVB y recuperación de láminas

Alimentando el material

  • babero: El sistema cuenta con una tolva de alimentación que permite una carga rápida y eficiente de la materia prima. El material se puede insertar en la instalación ya sea con un cargador frontal o una excavadora.
  • Pre-Schoker (pre-Schredder): Después de la alimentación, el material pasa por un precocinador que inicialmente fragmenta el vidrio laminado. Esta unidad optimiza la geometría para garantizar una reducción eficiente de la pre-corte con bajos costos de mantenimiento.

Separación de vidrio y láminas PVB

Después de la pre-apagado, el material entra en una unidad especializada (PTG), que separa el vidrio de la película PVB sin dañar aún más la lámina. Este es un paso esencial porque la película PVB se puede reutilizar en diversas aplicaciones industriales. El vidrio resultante se fragmenta para Tamaño pequeño (hasta 30 mm), y La lámina permanece intacta para reutilizar.

Limpieza y clasificación final

En la etapa final, los fragmentos de lámina y fragmentos de vidrio se separan mediante métodos de clasificación y clasificación óptica. Si la lámina no está lo suficientemente limpia, puede reintroducirla en el proceso para un lavado adicional.

Automatización y Operación

  • El sistema está totalmente automatizado, lo que permite una operación eficiente con un solo operador que controla el proceso desde un cargador frontal o desde una excavadora.
  • El grado de limpieza del producto final se puede ajustar de acuerdo con los requisitos.

Eficiencia energética y bajo mantenimiento

  • La instalación es totalmente eléctrica, con Consumo total por debajo de 250 kW, por un Capacidad de procesamiento de 40 toneladas/hora, lo que lo hace muy eficiente en energía.
  • Su diseño minimiza los intervalos de mantenimiento y el desgaste de los componentes debido a que evita el uso de líquidos o rotaciones de máquinas altas.
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