linha de lavagem completa e Reciclagem de materiais de construção e demolição (P&D) Ele é projetado para o processamento sustentável de resíduos neste setor.

O principal papel desta instalação é maximizar a recuperação de materiais reutilizáveis, como areia, cascalho e agregados, e reduzir o máximo de resíduos possível para aterros sanitários. Esta tecnologia avançada é voltada para empresas do setor de construção, reciclagem e administração local que desejam cumprir as regulamentações ambientais e contribuir para a economia circular.

A operação da instalação envolve vários processos, incluindo Lavar, separar, classificar e desidratar materiais, Utilizando equipamentos de alto desempenho. O sistema integra o tratamento de água e o gerenciamento de lodo, garantindo assim um impacto mínimo no meio ambiente e alta eficiência no uso de recursos.

materiais processados

A linha de reciclagem foi projetada para processar uma mistura variável de resíduos de construção e demolição: solos e areia, cascalho e agregados, materiais orgânicos, restos de madeira, metal, plástico e tijolos.

A capacidade máxima de processamento é 80 toneladas por hora, e os produtos finais são classificados em várias frações granulométricas:

• Agregados de: +150 mm, +32 mm – 100 mm, +16 mm – 32 mm, +8 mm – 16 mm, +4 mm – 8 mm, +0 mm – 4 mm e areia fina

As principais etapas do processo

Fonte de alimentação inicial e separação

Os materiais são alimentados por meio de um tremonha de alta capacidade, equipado com um alimentador de fita. Um sistema de separação remove os resíduos superdimensionados (+100 mm), que são armazenados separadamente.

Lavar e remover contaminantes

Os materiais passam por um sistema de lavagem primário (ultraesfrega), que inclui:

• Lavadores de toras Para limpeza de partículas por atrito;
• Separadores magnéticos para a remoção de contaminantes ferrosos;
• Sistema de lavagem com barra de pulverização para remoção de areia fina e materiais orgânicos.

Classificação e desidratação de agregados

Os agregados limpos são classificados em três andares e cada fração granulométrica é transportada em esteiras transportadoras dedicadas.

Recuperação de areia fina

A areia é processada nos módulos ultra-areia, que incluem:

• hidrociclones para a separação de partículas finas;
• Local de desidratação para a produção de um produto final com baixa umidade.

Tratamento de água e gestão de lamas

A água usada no processo é tratada e reutilizada por meio de um sistema integrado de tratamento de água:

• espessante com um diâmetro de 10 metros para a separação de sólidos;
• Preparação de polímeros e estação de dosagem para floculação;
• prensa de filtro Para desidratar o lodo e obter um produto seco.

Principais componentes da instalação

Sistema de lavagem e classificação

• Ultraescrutinado: Inclui lava-louças e locais de lavagem para a remoção de contaminantes.
• separador: Usado para a separação de areias finas e eliminação de partículas orgânicas.

sistema de tratamento de água

• Espessante HRT-10: Um tanque de sedimentação com relicários para coleta de sólidos.
• Estação de dosagem de polímero: Automatizado para a preparação do agente floculante.
• prensa de filtro: Press de lodo com 195 placas, o que produz um bolo final seco.

correias transportadoras

• As correias transportadoras são usadas para armazenar agregados processados e areias. Cada faixa é equipada com sistemas de limpeza e isolamento.

Especificações técnicas gerais

• Capacidade de processamento: Até 80 toneladas/hora.
• Produtos finais: 6 frações granulométricas de agregados e areia.
• Sistema de tratamento de água: Recirculação eficiente da água usada.
• Potência instalada: Varia dependendo do equipamento utilizado (motores de até 110 kW na prensa e 45 kW nas bombas).

Esta linha completa de lavagem e reciclagem é uma solução integrada para a indústria de construção e demolição, proporcionando a máxima recuperação de materiais valiosos e reduzindo o impacto ambiental. Projetado para atender aos rigorosos requisitos da indústria, a planta é equipada com tecnologias de última geração e um avançado sistema de automação para eficiência e confiabilidade.